[发明专利]一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法有效
| 申请号： | 202011322934.9 | 申请日： | 2020-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN112643007B | 公开（公告）日： | 2022-05-20 |
| 发明（设计）人： | 邓小旋;李海波;季晨曦;朱国森;初仁生;刘柏松;潘宏伟;邵肖静;张宏艳;尹娜;刘国梁;罗衍昭;吕迺冰 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 修雪静 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减少 含铝钢铸坯 表层 尺寸 夹杂 方法 | ||
1.一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
进行转炉冶炼、真空处理、脱氧合金化与连铸后得到铸坯；
在连铸过程中控制浸入式水口的浸入深度；
通过控制水口结构参数控制钢液射流角度θ，使钢液射流角度θ满足公式tanθ≥(H-hSEN-hport-100 mm)/1/2（W-dSEN),式中H表示结晶器长度,单位为mm；hSEN代表浸入式水口插入深度，单位为mm；hport代表水口出口高度，单位为mm；100mm代表钢水液面离结晶器顶端的距离；W代表结晶器宽度, 单位为mm；dSEN代表浸入式水口的外径，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
200mm≤浸入式水口的浸入深度≤280mm。
3.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于，所述控制钢液射流角度θ包括：
通过控制浸入式水口的出口面积比及浸入式水口的出口形状来控制钢液射流角度θ。
4.根据权利要求3所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
0.8A/(1/4πd2)1.1,其中，d为水口内径，A为浸入式水口的出口面积。
5.根据权利要求3所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
浸入式水口的出口形状为矩形。
6.根据权利要求5所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
浸入式水口的出口的长宽比为1.0-1.3。
7.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
钢水过热度控制在30-45℃。
8.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：
钢种碳含量范围0.001-0.1%。
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