[发明专利]一种新型法兰的制造工艺

权利要求书

1.一种新型法兰的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

A：选取厚度为80-110mm的钢板备用，检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板不宜使用；

B：用吊具把垂直竖起的钢板锻件吊入由镦粗模和旋转工作台构成的镦粗设备之中，将锻件固定在旋转工作台上，采用5000T液压机对锻件进行镦粗，镦粗过程中使工作台旋转，直至锻件的整个表面都完成镦粗为止，以此来保证将锻件镦粗成圆形；

C：将步骤B制得的锻件锻造处理，锻造分为两个阶段，第一阶段锻造温度为900-930℃，锻造时间为18-23s，第二阶段锻造温度为925-935℃，锻造时间为15-20s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为20-25℃；

D：将步骤C中制得的锻件利用游标卡尺对锻件进行测量划线，确定锻件中心孔位置画点，然后在中心孔的四周确定安装孔位置画点，通过冲孔装置进行冲孔加工；

E：将步骤D中粗成形锻件安装于碾环机上，利用碾环机对碾环使其中心孔的孔径扩大和外径扩大，然后将锻件放置在钻孔机上，通过夹具对锻件的四侧进行夹持固定，固定后对锻件进行钻孔加工；

F：将步骤E中锻件进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，加工过程中向锻件喷射冷却液降温处理，然后在法兰表面进行等离子喷涂形成耐腐蚀金属涂层制得法兰成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中将旋转工作台上的锻件由吊具吊起，经翻转180度后再次固定在旋转工作台上，然后再次对旋转工作台上的钢板进行镦粗。

3.根据权利要求1所述的一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述步骤C中第一阶段锻造过程中采用200-300吨位的空气锤，第二阶段锻造过程中采用800-1200吨位的摩擦压力机。

4.根据权利要求1所述的一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述步骤E中在辗环前需要在主轧辊、芯辊、锥辊、死托架表面上均涂抹石墨润滑剂，然后在对锻件进行辗环，在轧制过程中，需要对与主轧辊、芯辊、两个锥辊接触的钢坯表面分别按照0.3-1.5L/min的速度持续喷淋石墨润滑剂。

5.根据权利要求1所述的一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述步骤E中钻头的主轴转速为600-800r/min，通过向锻件表面喷射冷却液进行降温。

6.根据权利要求1所述的一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述步骤E中夹具包括气缸和夹环，气缸通过固定件固定安装在支撑台上，锻件放置在支撑台上，气缸的数量为四个，四个气缸的伸缩端均与夹环固定连接，四个夹环分别位于锻件左右两侧和前后两侧，加工时四个夹环对锻件的左右两侧和前后两侧进行夹持固定。