[发明专利]一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备及方法

说明书

本发明公开了一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备，包括原煤仓，在原煤仓的输出端处设置有用于传输原料的传输装置和球磨机，其中，传输装置的输出端与球磨机的输出端相连，球磨机的输出端通过设有的提升装置与分选机相连，分选机设有多个输出端，且其中一个输出端连接于球磨机的输入端分支以排出大小不合格的颗粒于球磨机，分选机的其中另一个输出端与集料器相连以输出合格的石粉，采用本技术方案，通过合理的研磨介质粒度配比，磨粉效率高，较传统制粉工艺效率提升多倍。

技术领域

本发明属于石粉铸造领域，更具体地说，本发明涉及一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备及方法。

背景技术

莫来石型精铸粉广泛应用于精密铸造、耐火材料、耐火纤维、陶瓷、化工等行业，在国防、军工、航天、通讯、仪表、机械、医疗器械等多种工业领域均有应用。莫来石型精铸粉常规产品规格有200目、270目、325目、500目等，传统生产方法存在外带铁杂质、效率低、用工量大、安全风险高、检修维护量大、自动化程度低、作业环境差等缺点，难以适应当前行业发展要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备，包括原煤仓，在原煤仓的输出端处设置有用于传输原料的传输装置和球磨机，其中，传输装置的输出端与球磨机的输出端相连，球磨机的输出端通过设有的提升装置与分选机相连，分选机设有多个输出端，且其中一个输出端连接于球磨机的输入端分支以排出大小不合格的颗粒于球磨机，分选机的其中另一个输出端与集料器相连以输出合格的石粉。

本发明公开的一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备，所述传输装置包括用于传输原料和称重的皮带机和除铁机，皮带机的输入端与所述原煤仓的输出端位置相对应，皮带机的输出端通过除铁机连接于球磨机的输入端以输出除铁后的原料，所述分选机中用于排出不合格颗粒的输出端连接在球磨机的输入端。

本发明公开的一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备，所述提升装置设置成提升机，提升机的输入端与所述球磨机的输出端相连，提升机的输出端与所述分选机的输入端相连，分选机的其中一个输出端与集料器相连。

本发明公开的一种制备莫来石型精铸粉的制粉设备，所述分选机还设置有一个用于分选不同颗粒状煤粉的输出端连接于所述球磨机的输出端的分支，与分选机相连的集料器还包括一个用于收集高精煤粉的高精集料器，且在分选机的输出端还设置有风机，分选机的输出端通过管道将集料器和高精集料器均串联在其和风机之间。

本发明公开的一种制备莫来石型精铸粉的方法，包括以下步骤：

S1、煅烧煤系高岭土颗粒砂进入原料仓，通过皮带机进入球磨机，经过球磨机研磨制粉后在风机的作用下，进入分选机分选，不合格料循环进入球磨机，合格物料进入集料器1进行物料沉降分离，沉降产品为集料器收集的莫来石精铸粉；

S2、在所述S1步骤中的合格物料进入高精集料器进行物料沉降分离，沉降的部分产品进入所述集料器，旋流溢出到所述高精集料器。

采用本技术方案，该制粉设备内循环全封闭，球磨机内衬及研磨介质采用高铝质材料，内衬及研磨介质磨耗低(磨耗值约为0.5％)且高铝质材料为有益成分进入料内，有益于产品质量；本案的制粉设备采用变频集中控制，前期经调整稳定后球磨机转速、分选机转速等关键参数确定后，不需人工干预，可稳定制备莫来石型精铸粉；制粉设备采用球磨机干法磨粉，研磨介质比重大，其比重(密度)达到3.60以上，硬度高(莫氏硬度9以上，而煅烧煤系高岭土颗粒砂莫氏硬度在8左右)，通过合理的研磨介质粒度配比(φ30mm、φ40mm、φ50mm等配比使用)，磨粉效率高，较传统制粉工艺效率提升5-10倍以上(以200目粉制备效率计算，每小时产能6-7吨)。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明