[发明专利]一种竹制品表面处理工艺

权利要求书

1.一种竹制品表面处理工艺，其特征在于，所述工艺用于竹制品碳化设备；所述设备包括：蒸气发生装置以及碳化腔；所述碳化腔设置有I个进气口，I个出气口以及I个碳化区，所述进气口、所述出气口以及所述碳化区一一对应，每个所述碳化区沿通气方向设置有J个湿度传感器；所述蒸气发生装置与所述进气口相连接，并提供水蒸气；其中，I和J均为大于零的整数；所述工艺包括：

对竹材进行第一烘干处理，将所述竹材的含水量降低至15％；

将所述竹材分别置入I个所述碳化区；

分别往I个所述进气口通入第一温度的水蒸气；其中，从各个所述进气口流入的所述水蒸气经与所述进气口相对应的所述出气口流出而在相对应的所述碳化区呈现流动状态；

通过各个所述湿度传感器实时监测各个位置的即时湿度，根据各个位置的所述即时湿度，分别调整各个所述进气口的水蒸气的通气速率；

对所述竹材进行第一时长的碳化后，停止通入水蒸气；

使用防霉防腐水溶液对碳化后的所述竹材进行浸泡，浸泡时长为5-10h；

对所述竹材进行第二烘干处理；

使用胶粘剂水溶液对所述竹材进行浸胶处理；

对所述竹材进行第三烘干处理，以使所述竹材表面形成浸胶层。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述通过各个所述湿度传感器实时监测各个位置的即时湿度，根据各个位置的所述即时湿度，分别调整各个所述进气口的水蒸气的通气速率，包括：

获取各个位置的所述即时湿度RH(i,j)；其中，所述i为一组对应的进气口、出气口与碳化区的纵向编号，所述j为所述湿度传感器在各自的所述碳化区的横向编号，所述横向编号自所述进气口开始编号；且0＜i≤I，0＜j≤J；

根据所述即时湿度RH(i,j)，判断各个所述碳化区的碳化吸热强度E(i)；所述碳化吸热需求强度其中，所述γ_j为各个所述横向编号下所述即时湿度RH(i,j)权重系数，γ_j＞γ_j+1；

将各个碳化区的所述碳化吸热需求强度E(i)与预设基准值E_TH比较；响应于所述碳化吸热需求强度E(i)大于所述预设基准值E_TH，增大与所述碳化吸热需求强度E(i)对应进气口的水蒸气的通气速率；响应于所述碳化吸热需求强度E(i)小于所述预设基准值E_TH，减小与所述碳化吸热需求强度E(i)对应进气口的水蒸气的通气速率。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

根据各个碳化区的所述碳化吸热需求强度E(i)，获得吸热波动指数H，所述其中，E₀为各个碳化区的所述碳化吸热需求强度E(i)的平均值，所述

比较所述吸热波动指数H与吸热波动指数标准值H_TH的大小关系，评估所述碳化腔的碳化波动性；

响应于所述吸热波动指数H小于或等于所述吸热波动指数标准值H_TH，评估所述碳化腔的实时工艺状态为优；响应于所述吸热波动指数H大于所述吸热波动指数标准值H_TH，评估所述碳化腔的实时工艺状态为劣；

响应于所述碳化腔的实时工艺状态为劣，发出报警提醒。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一温度为180-200℃。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一时长为4-6h。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述防霉防腐水溶液为ACQ(AmmonicalCopper Quat)木材防腐剂，所述ACQ木材防腐剂为二价铜、烷基铵化合物、水、氨和/或胺按预设的第一比例组成。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，使用胶粘剂水溶液对所述竹材进行浸胶处理，包括：

将所述胶粘剂水溶液的温度维持在30-50℃之间；

根据所述胶粘剂水溶液的温度，将所述竹材与所述胶粘剂水溶液之间的温度差保持在5℃以内；

将所述竹材置入所述胶粘剂水溶液进行浸润。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述胶粘剂水溶液至少包括：环氧树脂、酚醛树脂以及聚氨酯树脂中的一种。