[发明专利]一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺

说明书

本发明公开了烧结技术领域的一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将污泥日照5‑8天后放入球磨机中，得到污泥粉料；(2)将污泥粉料放入电阻炉中，得到污泥灰；(3)称取以下重量份原料：煤矸石65‑75份，污泥灰30‑40份，水20‑30份；(4)将煤矸石、污泥灰放入搅拌机，分两次向搅拌机中喷水，每次喷入50％量的水，喷水时间间隔为20min，得到颗粒料；(5)将颗粒料放入烘箱内干燥，接着将干燥后的颗粒料放入电阻炉中进行烧结，保温1‑2h后，随炉自然冷却；本发明干燥后的污泥在高温下焚烧成污泥灰，降低了后续烧结过程中产生的气体，颗粒料在烧结过程由于没有大量气体溢出，有利于提高陶粒的质量。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体为一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体，污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

陶粒是一种轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。

现有技术中，通常是将干燥后的污泥、煤矸石和适量的水混合并烧结，制得陶粒，但干燥后的污泥依然存在一定量的水分，在烧结过程中水蒸气溢出，导致陶粒的气孔增多，降低了陶粒的质量。

因此提出一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：

本发明提供了一种煤矸石与污泥混合烧结处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)将污泥日照5-8天后放入球磨机中，保持球磨机转速率为60-75，球磨12-18min后，得到污泥粉料；

(2)将污泥粉料放入电阻炉中，控制温度为400-450℃，高温焚烧1-2h后，得到污泥灰；

(3)称取以下重量份原料：煤矸石65-75份，污泥灰30-40份，水20-30份；

(4)将煤矸石、污泥灰放入搅拌机中以1000-1500r/min的转速搅拌30-40min，搅拌期间，分两次向搅拌机中喷水，每次喷入50％量的水，喷水时间间隔为20min，得到颗粒料；

(5)将颗粒料放入烘箱内干燥，接着将干燥后的颗粒料放入电阻炉中，升温至350-400℃预热20-25min，随后继续升温至1100-1200℃进行烧结，保温1-2h后，随炉自然冷却。

优选的，所述煤矸石预先经过粉磨，粉磨后的煤矸石的粒径为60-70μm。

优选的，所述步骤(1)中，保持球磨机转速率为70，球磨时间为15min。

优选的，所述步骤(3)中，煤矸石70份，污泥灰30份，水20份。

优选的，所述步骤(4)中，搅拌机以1500r/min的转速搅拌35min，搅拌10min后进行第一次喷水。