[发明专利]一种橡胶轮胎制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶轮胎制造加工工艺，主要包括以下步骤：原料放入、搅动浮洗、二次破碎以及辊压处理等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、安装架、破碎装置和辊压装置，所述的固定底座的上端中部固定有安装架，安装架上设置有破碎装置，破碎装置的下方设置有辊压装置，且辊压装置安装在固定底座的上端中部。本发明可以解决传统的橡胶轮胎制造加工工艺，在利用橡胶原料进行制备时，块状橡胶原料体积为不均一的状态，直接对块状橡胶原料进行加热加压，会造成融合效率较低，部分块状橡胶原料的内部需要长时间加热加压，浪费人力物力，且部分橡胶原料块表面附着有杂质，加工制备后会影响橡胶轮胎质量等问题。

技术领域

本发明涉及轮胎制造的技术领域，特别涉及一种橡胶轮胎制造加工工艺。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮毂上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

目前，在对橡胶轮胎进行制造加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶轮胎制造加工工艺，通常直接将块状橡胶原料倾倒进入制备机械中，通过加热加压的方法，将制备机械中的橡胶原料、织物层、钢丝和胎圈进行混合制备，而块状橡胶原料体积为不均一的状态，直接对大量块状橡胶原料进行加热加压，会造成融合效率较低，部分块状橡胶原料的内部需要长时间加热加压，浪费人力物力；2.部分橡胶原料块表面附着有杂质，加工制备后会影响橡胶轮胎质量，并使橡胶原料与织物层、钢丝、胎圈和粘合度较差，并在内部产生缝隙。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的橡胶轮胎制造加工工艺，通常直接将块状橡胶原料倾倒进入制备机械中，通过加热加压的方法，将制备机械中的橡胶原料、织物层、钢丝和胎圈进行混合制备，而块状橡胶原料体积为不均一的状态，直接对大量块状橡胶原料进行加热加压，会造成融合效率较低，部分块状橡胶原料的内部需要长时间加热加压，浪费人力物力，且部分橡胶原料块表面附着有杂质，加工制备后会影响橡胶轮胎质量，并使橡胶原料与织物层、钢丝、胎圈和粘合度较差，并在内部产生缝隙等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶轮胎制造加工工艺，该工艺采用如下加工机械：该机械包括固定底座、安装架、破碎装置和辊压装置，所述的固定底座的上端中部固定有安装架，安装架上设置有破碎装置，破碎装置的下方设置有辊压装置，且辊压装置安装在固定底座的上端中部。

所述的固定底座包括固定底板、储液柜和过滤网，固定底板上端的左右两侧对称滑动设置有储液柜，储液柜内通过滑动配合的方式安装有过滤网，具体工作时，浮洗完成的水溶液从通腔流出，并流入储液柜中，将水溶液中的杂质再次通过过滤网进行过滤，并定期对过滤网进行清理，同时将储液柜的水溶液进行回收再利用。

所述的安装架包括安装支架、固定板、圆筒、连接板、通腔、T型挡块和过滤网，固定底板的上端中部固定有安装支架，安装支架的内端中部的左右对称设置有固定板，固定板之间安装有圆筒，固定板的下方设置有连接板，连接板内卡开设有通腔，且通腔与圆筒内部连通，连接板的上端左侧滑动设置有T型挡块，连接板的上端右侧安装有过滤网，具体工作时，通过固定板将圆筒固定，并由过滤网阻挡小块的橡胶原料流向通腔内，T型挡块的竖直段正好可以覆盖通腔的截面，通过T型挡块阻挡水溶液向通腔内流动，待清洗合适时间后，将连接板上的T型挡块拔出，使水溶液从圆筒下方流出，流经过滤网和通腔，最终进入到储液柜中。