[发明专利]一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统

说明书

本发明涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座、翻转机构和打磨机构，所述的底座的下端面与已有地面相连，底座的上端安装有翻转机构，翻转机构的上方设置有打磨机构，本发明采用打磨和涂刷为一体结构的设计理念对聚氨酯彩钢夹芯板进行制造加工，本装置设置的翻转机构可实现该装置对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨和水平方向的胶水涂刷功能，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本。

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板领域，特别涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统。

背景技术

聚氨酯彩钢夹芯板是芯材为硬质聚氨酯夹芯板即PU板，是聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间聚氨酯组成，聚氨酯彩钢夹芯板是一种高强度、节能型、绿色环保的建筑板材，聚氨酯彩钢夹芯板外层采用彩钢板、铝板、铜板等高级金属材料，内层采用高耐候镀铝锌彩钢板，保温芯材采用PUR硬质聚氨酯保温泡沫，其利用滚筒原理，由连续生产线一次研制发泡成型，且聚氨酯彩钢夹芯板集保温、隔热、承重、防火于一体，是色彩丰富、造型美观的新型高档建材，由于聚氨酯彩钢夹芯板具有防火阻燃、使用温度范围广、导热系数低、无毒无味、防水防湿、施工简单等特点，因此，被广泛应用于大型工业厂房、发电厂、机库、展览馆、体育馆、冷酷、净化车间、仓库等高端建筑的屋面和墙面，但是在聚氨酯彩钢夹芯板制造加工的制造过程中常常存在以下几个问题：

1、现有的聚氨酯彩钢夹芯板制造加工过程中，其表面的彩钢与夹芯板的贴合程度不高，且仅对聚氨酯彩钢夹芯板的表面进行单向打磨，易导致聚氨酯彩钢板后续的使用效果不佳；

2、现有的聚氨酯彩钢夹芯板制造加工设备，聚氨酯彩钢夹芯板的表面打磨机构与胶水涂刷机构不是整体结构而易导致聚氨酯彩钢夹芯板制造加工成本高，且打磨过程中的残渣易在夹芯板上堆积，进而对后续的胶水涂刷效果以及彩钢与夹芯板的贴合率造成不良影响。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座、翻转机构和打磨机构，所述的底座的下端面与已有地面相连，底座的上端安装有翻转机构，翻转机构的上方设置有打磨机构。

所述的翻转机构包括支撑板、旋转轴、翻转板、不完全齿轮、齿条、活动板、活动杆、固定板、工型板、电动推杆和挡板，底座的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板前后对称排布，支撑板的上端面开设有呈L型结构的圆弧槽，圆弧槽内转动连接有旋转轴，前后正相对的旋转轴的内侧端面之间安装有翻转板，且位于底座右端的前后正相对的旋转轴的外侧端面对称安装有不完全齿轮，不完全齿轮的上端啮合有齿条，齿条的外侧端面安装有活动板，活动板下端的内侧端面与底座之间为滑动配合，活动板的左端面上下对称安装有活动杆，活动杆远离活动板的一端贯穿固定板并延伸至其左侧，活动杆与固定板之间为转动配合，固定板下端的内侧端与底座固定连接，且活动杆远离活动板的一端安装有工型板，工型板呈前后方向的水平状，工型板的前后两端为竖直端，且工型板竖直端的下端与底座之间为滑动配合，工型板的前后两端之间的水平端位于底座的上方，且水平端左端面的中部安装有电动推杆，电动推杆远离工型板的一端安装有挡板，挡板的下端与底座相连，通过电动推杆向右推动工型板，工型板的前后两端向右推动活动杆，活动杆带动活动板向右同步直线运动，活动板带动齿条向右做同步直线运动，齿条运动时带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮旋转带动旋转轴做90°旋转运动，旋转轴带动翻转板做90°翻转运动，此时翻转板处于竖直状态，可实现后续的打磨机构对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨功能，竖直打磨可避免打磨的残渣堆积在夹芯板上而影响后续的加工，同理，可通过电动推杆回缩使翻转板处于水平状态，以便于后续的胶水涂刷。