[发明专利]一种高出油率咸鸭蛋腌制方法

权利要求书

1.一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：将鸭蛋浸入低盐盐水中，在温度为30-40℃的条件下，进行浸泡20-25h后，制得低盐咸鸭蛋；

步骤S2：将低盐咸鸭蛋加入烘箱中，在温度为60-70℃的条件下，进行烘干2-3h，制得脱水咸鸭蛋，将脱水咸鸭蛋浸泡在大豆油中1-2h，制得高油咸鸭蛋；

步骤S3：将高油咸鸭蛋加入高盐盐水中，在温度为25-30℃的条件下，进行浸泡8-10天，制得高盐咸鸭蛋；

步骤S4：将保鲜粉分散在去离子水中，加入乙醇，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，加入碳酸钠至混合液pH值为8，在温度为60-70℃的条件下，进行搅拌10-15min，制得保鲜凝胶，将保鲜凝胶涂抹在高盐咸鸭蛋表面并烘干，制得高出油率咸鸭蛋。

2.根据权利要求1所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：步骤S1所述的低盐盐水为食盐和去离子水的用量比为1g:10mL混合，步骤S3所述的高盐盐水为食盐和去离子水的用量比为3.6g:10mL混合。

3.根据权利要求1所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：所述的保鲜粉由如下步骤制成：

步骤A1：将聚乳酸和羧甲基纤维素溶于二氯甲烷，加入司盘80，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌5-10min，制得有机相，茶多酚、双乙酸钠、ε-聚赖氨酸盐酸盐溶于去离子水中，进行搅拌，至茶多酚、双乙酸钠、ε-聚赖氨酸盐酸盐完全溶解，制得水相，将水相加入有机相中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得混合乳液，将混合乳液进行喷雾干燥，制得微胶囊；

步骤A2：将碳纳米管分散在浓硫酸溶液中，加入浓硝酸溶液，在转速为150-200r/min，温度为110℃的条件下，进行搅拌5-8h后，加入去离子水继续搅拌10-15min后，过滤去除滤液，将滤饼在温度为150-180℃的条件下，进行烘干后，分散在二甲基亚砜中，加入乙二胺和1-羟基苯并三氮唑，在温度为35-40℃的条件下，进行反应3-5h后，制得改性碳纳米管；

步骤A3：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，加入步骤A2制得的改性碳纳米管，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌10-15min后，加入1-羟基苯并三氮唑，在温度为35-40℃的条件下，进行反应3-5h后，加入烯丙基三乙氧基硅烷和甲醇，通入氮气进行保护，在温度为30-35℃的条件下，进行回流20-25h，制得载体基料；

步骤A4：将步骤A3制得的载体基料分散在去离子水中，加入步骤A1制得的微胶囊，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得保鲜粉。

4.根据权利要求3所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：步骤A1所述的聚乳酸、羧甲基纤维素、二氯甲烷的用量比为1g:2g:150mL，茶多酚、双乙酸钠、ε-聚赖氨酸盐酸盐、去离子水的用量比为为8g:5g:3g:100mL，水相和有机相的用量体积比1:10。

5.根据权利要求3所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：步骤A2所述的碳纳米管、浓硫酸溶液、浓硝酸溶液、乙二胺、1-羟基苯并三氮唑的用量比为0.5g:45mL:15mL:1.2mL:0.35g，浓硫酸溶液的质量分数为70％，浓硝酸的质量分数为68％。

6.根据权利要求3所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：步骤A3所述的羧甲基壳聚糖、改性碳纳米管、1-羟基苯并三氮唑、烯丙基三乙氧基硅烷、甲醇的用量比为1g:3g:0.5g:5mL:2mL。

7.根据权利要求3所述的一种高出油率咸鸭蛋腌制方法，其特征在于：步骤A4所述的载体基料和微胶囊的用量质量比为5:1.5。