[发明专利]一种直流电机机座压焊用胎具及压焊工艺

说明书

一种直流机座压焊用胎具，包含胎体，在胎体上可拆卸连接有定位板。定位板用于磁轭冲片固定以及胎具尺寸调节。所述胎体由钢板焊接而成，横截面为十字形，定位板采用螺钉固定在胎体四周。一种直流电机机座压焊工艺，首先根据机座需要尺寸，制作与安装胎具，其次机座摆片，在胎具底部放置下压圈，沿胎具高度方向放置磁轭冲片至预设的机座高度，放置上压圈；第三机座叠压，采用油压机进行叠压，反复加压3～5次；第四机座焊接，在油压机保压状态下，沿副板和磁轭冲片的高度方向连续焊接；最后分离机座与胎具。本发明的胎具加工方式简单，拆卸简单，便于调整胎具的垂直度、平行度，该工艺可解决叠压焊接后机座的内腔容易变形的难题。

技术领域

本发明属于直流电机生产领域，具体涉及一种直流电机机座压焊用胎具及压焊工艺。

技术背景

Z4系列直流电机在机械设备、工程建设领域应用广泛，加之该系列电机制造历史悠久，是20世纪工业实现无级变速的首选电机产品，时至今日，它仍然有着巨大的市场范围。

目前，直流电机机座压焊工艺是在保压状态下对称点焊后，吊离油压机，再退胎，然后全面焊接直流机座至完工。目前的工艺会导致机座变形，这主要是由于在退胎和焊接的过程中受到压力和热力的影响，使得机座内腔体发生变形，导致腔体主换尺寸超差所致。

发明内容

本发明的目的是提供一种直流电机机座压焊用胎具及压焊工艺，胎具具有加工方式简单，拆卸简单，便于调整胎具的垂直度、平行度的特点，该工艺可解决叠压焊接后机座的内腔容易变形的难题，工艺操作方便。

本发明采用的技术方案是：

一种直流机座压焊用胎具，包含胎体，在胎体上可拆卸连接有定位板。

进一步的，所述胎体由钢板焊接而成。

进一步的，所述胎体横截面为十字形、或米字型。

进一步的，定位板采用螺钉固定在胎体四周。

一种直流电机机座压焊工艺，包括以下步骤：

步骤一：胎具制作与安装

根据机座需要尺寸，采用钢板焊接成胎体，并预设螺纹孔；在胎体上螺钉连接定位板制成胎具；

步骤二：机座摆片

首先在胎具底部周围放置好下压圈；然后以叠压胎主极槽为定位基准，沿胎具高度方向放置若干层磁轭冲片，直至最上一层磁轭冲片的顶端与达到预设的机座高度，最后放置上压圈；

步骤三：机座叠压

采用油压机进行叠压，反复加压3～5次；每次加压时，通过人工从相对方向的两面敲打磁轭冲片，保持磁轭冲片高度不变；然后放好副板，并调整油压机的工艺参数至预设值；

步骤四：机座焊接

在油压机保压状态下，沿副板和磁轭冲片的高度方向连续焊接；

步骤五：机座与胎具分离

吊离油压机，将带有胎具的机座放置在退胎架上，在机座顶端加垫软木块，采用人工敲打或油压机加压的方式将机座退下。

进一步的，步骤二中放置两层磁轭冲片，放置时，每次同时放两片磁轭冲片，最底部的第一层分四次共八片嵌入叠压胎主极槽定位块中；在放入第二层时，将磁轭冲片上下翻转180°，仍以主极槽为定位基准，将磁轭冲片嵌入叠压胎主极槽定位块中，采用油压机加预压力直至预设的机座高度。

本发明的有益效果：