[发明专利]一种直流电机机座压焊用胎具及压焊工艺

权利要求书

1.一种直流机座压焊用胎具，其特征在于，包含胎体(3)，在胎体(3)上可拆卸连接有定位板(1)。

2.如权利要求1所述的一种直流机座压焊用胎具，其特征在于，所述胎体(3)由钢板焊接而成。

3.如权利要求1所述的一种直流机座压焊用胎具，其特征在于，所述胎体(3)横截面为十字形、或米字型。

4.如权利要求1所述的一种直流机座压焊用胎具，其特征在于，所述定位板(1)采用螺钉(4)固定在胎体(3)四周。

5.一种直流电机机座压焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：胎具制作与安装

根据机座需要尺寸，采用钢板焊接成胎体(3)，并预设螺纹孔；在胎体(3)上螺钉(4)连接定位板(1)制成胎具；

步骤二：机座摆片

首先在胎具底部周围放置好下压圈；然后以叠压胎主极槽为定位基准，沿胎具高度方向放置若干层磁轭冲片(2)，直至最上一层磁轭冲片(2)的顶端与达到预设的机座高度，最后放置上压圈(6)；

步骤三：机座叠压

采用油压机进行叠压，反复加压3～5次；每次加压时，通过人工从相对方向的两面敲打磁轭冲片，保持磁轭冲片高度不变；然后放好副板(7)，并调整油压机的工艺参数至预设值；

步骤四：机座焊接

在油压机保压状态下，沿副板(7)和磁轭冲片(2)的高度方向连续焊接；

步骤五：机座与胎具分离

吊离油压机，将带有胎具的机座放置在退胎架(5)上，在机座顶端加垫软木块，采用人工敲打或油压机加压的方式将机座退下。

6.如权利要求5所述的一种直流电机机座压焊工艺，其特征在于，步骤二中放置两层磁轭冲片(2)，放置时，每次同时放两片磁轭冲片，最底部的第一层分四次共八片嵌入叠压胎主极槽定位块中；在放入第二层时，将磁轭冲片上下翻转180°，仍以主极槽为定位基准，将磁轭冲片嵌入叠压胎主极槽定位块中，采用油压机加预压力直至预设的机座高度。