[发明专利]一种从多金属合金物料中富集贵金属的方法

说明书

本发明涉及一种从多金属合金物料中富集贵金属的方法，包括：将多金属合金物料与浆化前液溶解，再加入硫酸浸出，反应时间3‑4h，控制终点pH值为0.5后进入加压釜中进行加压氧浸。在反应过程中通过控制釜温和釜压，反应5‑7h后，将多金属合金物料中的镍，铜等元素全部浸出，铂、钯、金，银等贵金属抑制在渣中。加压浸出后矿浆通过浓密机进行液固分离，上清液经压滤机过滤后，含有镍、铜等元素的滤液作为电解系统补镍原料用于生产电解镍，滤渣含有贵金属元素，贵金属得到富集。底流经压滤机过滤后，滤液作为浆化前液用于浆化，滤渣富集贵金属元素。本发明具备流程短、后续除杂手段简单、贵金属富集倍数高的优点。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从多金属合金物料中富集贵金属的方法。

背景技术

多金属合金物料作为浮选过程中的中间产物，该原料镍、铜含量达到70%，铂、钯、金，银达到500g/t。采用传统火法工艺处理后，难以脱出铜镍等金属，贵金属会进入烟尘中，造成有价金属流失。因此，采取直接有效的工艺技术，将镍铜与贵金属分离，产出的富含镍、铜离子的硫酸镍溶液作为镍电解系统原料用于生产电解镍，将富含贵金属的浸出渣用于贵金属提取，对生产实践具有重大意义。

申请号为201510032194.8的专利文献公开了一种从多金属合金物料中集贵金属的方法，该工艺是将多金属合金物料与铵盐混合，置于高压反应釜中进行加压浸出主金属铜和镍，浸出结束后，进行过滤和洗涤，分别得到浸出液和氨浸渣，浸出液作为铜镍回收原料；氨浸渣加入硝酸在密闭铁反应釜中浸出，浸出一段时间，加热浓缩和蒸发残余的硝酸，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加入水稀释，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有铅等作为回收铅的原料，出渣含有锑、金、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。但是，该工艺中浸出工艺简单，物料中的杂质全部进入溶液，后续除杂手段复杂，同时采用氨浸，存在氨气的回收工艺流程长，设备投资大的问题。

申请号201510036256.2的专利文献公开了一种硝酸溶解多金属合金集贵金属的方法，该工艺是将多金属合金物料与硝酸混合，置于钛反应釜中浸出，待加热到85-95℃，保持一段时间，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加物料重量比2-6倍的水稀释，目的降低酸度，提高终点的pH值约1-3，便于主金属铅、镍和铜等金属与贵金属过滤和分离；经过滤和洗涤，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液含有铅、铜等，作为回收铅和铜的原料，浸出渣含有铋、锑、金、银、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。但是，该工艺流程长并且硝酸浸出后的后续除杂手段十分复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从多金属合金物料中富集贵金属的方法，该方法流程短、后续除杂手段简单并且更具备环保性和经济性。

为解决上述问题，本发明所述的一种从多金属合金物料中富集贵金属的方法包括：

（1）将多金属合金物料与浆化前液在浆化槽内进行浆化溶解，然后加入硫酸进行浸出作业；反应时间3-4h，浸出终点pH值为0.5；

（2）将步骤（1）得到的浸出液泵入加压釜进行加压氧浸；加压釜压力0.6-0.8MPa，加压釜温度120-160℃，反应时间5-7h；

（3）使步骤（2）得到的加压浸出液经闪蒸槽减压降温后进入浓密机重力沉降，并将浓密机底流经过滤后的滤渣以及上清液经过滤后的滤渣外付作为原料进入贵金属系统进行提取。

优选地，所述步骤（3）还包括：将浓密机底流经过滤后的滤后液用于配置所述浆化前液，将浓密机上清液经过滤后的滤后液外付至镍电解系统。

优选地，在所述步骤（1）中，使硫酸缓慢均匀地在3h内进入浆化槽进行浆浸出作业，硫酸加完后再继续反应1h。