[发明专利]一种离型层涂布液以及MLCC离型膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种离型膜的离型层涂布液，涂布液的主剂为信越KS‑847T硅油，涂布液还包含固化剂、催化剂、锚固剂和溶剂，涂布液中信越KS‑847T硅油的质量百分比为（6.07~7.33）%。该离型膜的离型层涂布液的主剂为信越KS‑847T硅油，使得涂层具有较高的稳定性和平整度。涂布液的组分中添加固化剂，起提高涂层固化速度和稳定性的作用，同时提高了涂布速度，从而满足了产品高速生产的需求。本发明还公开了一种MCLL离型膜的制备方法。

技术邻域

本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种离型层涂布液以及MLCC离型膜的制备方法。

背景技术

MLCC离型膜是一种在MLCC(层积式陶瓷电容器)生产过程中必须使用的损耗品，生产MLCC的过程中需要将陶瓷浆料涂布在MLCC离型膜上，产品在经过烘干分切后需要进行多层堆叠，MLCC离型膜在整个生产过程中起到托底和表面保护的作用。

MLCC离型膜与普通离型膜的差异在于表面平整度的指标要求极高，表面的高低极差要求控制在500nm以内，满足此要求的离型膜产品才可以被使用在电子产品用MLCC内，电子产品MLCC要求体积小，电容大，这就要求MLCC内部可以进行上百次的堆叠，这对MLCC离型膜的表面平整度提出了极高的要求。现阶段，韩国在高端MLCC离型膜领域处于垄断状态。

现有技术中，公开号为CN110819262A的专利公开一种应用于MLCC的PET离型膜及其制备方法，离型膜由离型层和PET基膜组成，其离型层的涂布液包含：主剂、溶剂、锚固剂、催化剂，溶剂包括：120#溶剂油、D28溶剂油、丁酮、异丙醇，按质量份数计，涂布液的组分包括：主剂道康宁7458硅油0.3～1份、120#溶剂油3～8份、D28溶剂油0.5～1.5份、丁酮5～12份、异丙醇0.5～1.5份、锚固剂0.003份、催化剂0.12份。应用于MCLL的PET离型膜的制备方法包括：1、配制涂布液，将其混合搅拌，用200目过滤网过滤待用；2、基膜的基材进行电晕预处理；3、采用狭缝涂布技术进行逆涂；4、烘干固化的温度依次为90±5℃，125±3℃，140±3℃，140±3℃，110±3℃，90±5℃。上述方案能将涂布速度提高至80m/min，较传统涂布速度提高30％。

现有技术的缺陷在于：1、产品固化速度慢。2、涂布液中溶剂组成成分多，且溶剂体系的沸点高不易挥发，不能满足高速生产的要求。3、产品的附着力和稳定性不佳。4、采用狭缝涂布技术进行涂布，设备结构复杂，加工精细度高，因此成本较其他涂布方式要高，且实际使用以及操作比较难。5、基膜的表面先进行电晕预处理再涂布，工艺工序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷。提供了一种能高速生产的离型层涂布液。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案：一种离型层涂布液，所述涂布液的主剂为信越KS-847T硅油，所述涂布液还包含固化剂、催化剂、锚固剂和溶剂，所述涂布液中信越KS-847T硅油的质量百分比为(6.07～7.33)％。

主剂硅油是最主要的配方材料，影响离型层的离型力性能，同时影响涂层的稳定性和平整度。信越KS-847T硅油是溶剂型硅油，硅含量的质量百分比为30％；固化剂和催化剂主要起到提高涂层固化速度和稳定性的作用；锚固剂主要起增强附着力的作用。固化剂过多导致产品老化过快，固化剂过少导致产品无法正常固化；锚固剂过多导致反应速率下降，锚固剂过少导致产品附着效果差；催化剂过多导致产品成本高，料液的寿命短，催化剂过少导致产品无法正常固化。

优选的技术方案为：按质量份数计，所述涂布液的组成包括：主剂硅油信越KS-847T100份、固化剂0.8～1.2份、锚固剂2～2.5份、催化剂2～3份、溶剂1260～1540份。

优选的技术方案为：所述溶剂的主要组成为甲基异丁酮和丁酮，按质量计所述丁酮含量大于甲基异丁酮含量。甲基异丁酮的沸点为115.8℃，丁酮的沸点为79.6℃，可以实现涂布液快速挥发，同时涂布液可以均匀地附着在基膜表面，提高了平整度。