[发明专利]哑光水性木器漆的制备方法

说明书

本发明提供哑光水性木器漆的制备方法，涉及哑光水性木器漆技术领域技术领域。该哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液35‑60份，硅丙乳液5‑15份，分散剂1‑2份，流平剂3‑6份，增稠剂4‑8份，蜡膏0.5‑2份，消泡剂1‑3份，颜料10‑30份，消光剂10‑20份，去离子水30‑50份；包括以下制备工艺：步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌。通过选用合理的配方比例和制备工艺，使制备的哑光水性木器漆产品为低粘度涂料，涂装方便，即能满足施工要求，而且具有涂膜的丰满度、通透性、消光性，滑爽度好的特点。

技术领域

本发明涉及哑光水性木器漆技术领域，具体为哑光水性木器漆的制备方法。

背景技术

水性漆的开发与生产在我国已有20多年的历史，在这段时间内我们集累了许多经验，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型产品，木制品领域因使用目的和环境需求常用无光或平光涂层来保护材质，尤其是家具和家装采用无光或平光涂层的特别多，既符合现代人的美学观，又不易引起视力疲劳、很受现代人的青睐。

所谓的水性哑光漆就是在清漆的基础上再添加消光材料SiO2和蜡浆，造成表面的粗糙度，形成光的漫反射，产生亚光效果，根据亚粉添加量可制成：全亚光粉(无光)、7份亚光粉(光泽30％)、半亚光粉(光泽50％)、3份亚光粉(光泽70％)，亚光粉的类别、亚光粉与树脂的相容性、亚光粉的粒径分布、亚光粉在漆中的排列状态、亚光粉粒径与漆膜厚度的关系、漆膜的干燥速度与消光的关系等都直接影响消光效果。

传统的水性哑光木器漆存在的问题：通透性不好，泛白、发蓝的现象，消光发花等弊病；在亚光木器漆性能方面主要存在：通透性、消光性，滑爽度、丰满度、手感、耐水、耐划伤性差；固含量是漆的质量水平的标志之一，固含量高成膜物含量多，通常是树脂成膜物高，一般是成膜物高的漆，质量会优于固含量低的涂料，漆的成本构成主要是树脂和颜料，所以一般高固含的漆，售价会比含固量低的高些。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了哑光水性木器漆的制备方法，解决了传统的水性哑光木器漆丰满度、通透性、消光性，滑爽度差的问题以及成本价格比较高的问题的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液35-60份，硅丙乳液5-15份，分散剂1-2份，流平剂3-6份，增稠剂4-8份，蜡膏0.5-2份，消泡剂1-3份，颜料10-30份，消光剂10-20份，去离子水30-50份；

包括以下制备工艺：

步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；

步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌；

步骤3、然后加入分散剂、流平剂、消泡剂、蜡膏、增稠剂进行充分搅拌；

步骤4、然后分多次等量加入消光剂，进行充分搅拌，使消光剂全部分散于浆料中；

步骤5、最后加入去离子水高速分散60分钟，并进行粘度检测。

优选的，所述步骤1采用低速搅拌20分钟，所述步骤2采用低速搅拌30分钟，所述步骤3采用中速搅拌20分钟，所述步骤4采用中速搅拌20分钟。

优选的，所述步骤4中分为5-7次等量加入消光剂。

优选的，所述步骤5中检测粘度为30±1秒(涂4#杯)。