[发明专利]一种用于拉丝装备的收料装置

说明书

本发明公开了一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、升降台和升降气缸，升降气缸与升降台连接，所述工作台对称设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨间设置有升降台，升降台与升降气缸连接，工作台上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；第一堆叠机构的第一气缸和第一横杆通过连接件连接，所述第一横杆两端与相邻立柱铰接，所述第一横杆设置有多个第一支撑块；第二堆叠机构的第二气缸和第二横杆连接，所述第二横杆两端与相邻立柱铰接，所述第二横杆设置有多个第二支撑块。本发明实现了板材拉丝机自动收料全自动化过程，无需人工值守操作，极大地提高了生产效率，减少人工费用开支，节约成本。

技术领域

本发明涉及拉丝机设备领域，涉及一种用于拉丝装备的收料装置。

背景技术

拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。现有拉丝收料方式有两种手工收料和机械收料，采用手工收料不仅需要投入很高的人工成本，而且长时间工作后，工作人员会产生疲劳，并且有些板材太重，人工费时费力，生产效益不高。而现有的机械收料方法大多收整不齐，需要人工再次进行整理，费时费力，板材直接掉落，导致边角损坏，对板材的美观造成影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、升降台和升降气缸，所述升降气缸与所述升降台连接，所述工作台对称设置有所述第一导轨和所述第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨间设置有所述升降台，所述升降台与所述升降气缸连接，所述工作台上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；

所述第一堆叠机构的第一气缸和第一横杆通过连接件连接，所述第一横杆两端与相邻立柱铰接，所述第一横杆设置有多个第一支撑块；

所述第二堆叠机构的第二气缸和第二横杆连接，所述第二横杆两端与相邻立柱铰接，所述第二横杆设置有多个第二支撑块。

进一步地，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨设置有滑块，所述滑块上设置有所述第一导轨和所述第一堆叠机构。

进一步地，所述工作台设有槽，所述第一气缸的活塞杆穿过所述槽与所述升降台连接。

进一步地，还包括电机，所述电机与所述第一导轨和所述第二导轨连接。

进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨都设置有挡板。

进一步地，所述第一支撑块和所述第二支撑块呈L型，所述第一支撑块与所述第一横杆垂直，所述第二支撑块与所述第二横杆垂直。

进一步地，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述控制器连接，所述与所述升降气缸、所述第一气缸和所述第二气缸连接。

进一步地，所述传感器采用红外传感器。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：第一导轨和第二导轨将板材运送到升降台，红外传感器采集信号发送至控制器，控制器控制升降气缸进气，升降台上升，第一气缸和第二气缸出气第一支撑块和第二支撑块向上旋转，然后第一气缸和第二气缸进气，第一支撑块和第二支撑块向下旋转，第一支撑块和第二支撑块支撑面为水平面，升降气缸出气，升降台下降，板材成型板材位于第一支撑块和第二支撑块上方。当板材堆叠较多时，升降台上升，第一气缸和第二气缸出气，第一支撑块和第二支撑块向上旋转，升降台搭载堆叠板材，升降气缸出气，升降台下降，堆叠板材置于第一导轨和第二导轨上，随第一导轨和第二导轨运走。本发明实现了板材拉丝机收料全自动化过程，无需人工值守操作，极大地提高了生产效率，减少人工费用开支，节约成本，成型板材向上堆叠，与向下堆叠比，不会造成板材直接掉落边角损坏，增强了产品的竞争力。本发明还设置有滑轨滑块，滑块上设置有第一导轨和第一堆叠机构，通过移动滑块位置，进行不同型号板材收料，使用调节方便，工作效率高，移动稳定性高。