[发明专利]一种金属粉末的挤压成型方法

权利要求书

1.一种金属粉末的挤压成型方法，所述挤压成型方法基于一种可实现自动上料出料的挤压装置，所述挤压装置包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定连接有导料板(2)，所述机架(1)的内部固定连接有固定滑板(3)，所述机架(1)的表面设置有推料机构(7)，所述机架(1)的右侧通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有挤压机构(5)，所述机架(1)的内壁固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有混合机构(6)，所述箱体(8)的底部固定连接有挤压箱(11)，所述箱体(8)的顶部固定安装有加料箱(9)；所述挤压机构(5)包括有转轴(508)，所述转轴(508)的表面转动连接在机架(1)的内部，所述转轴(508)的右端固定连接在电机(4)的输出端，所述转轴(508)的表面固定连接有上齿轮(501)，所述上齿轮(501)的表面转动连接有齿轮架(502)，所述齿轮架(502)的内部转动连接有下齿轮(503)，所述下齿轮(503)位于上齿轮(501)的下方，所述上齿轮(501)的表面和下齿轮(503)的表面相互啮合，所述转轴(508)的中心位置与上齿轮(501)的轴心距离为20mm；所述混合机构(6)包括有皮带轮一(61)，所述皮带轮一(61)的表面通过皮带与皮带轮二(62)的表面传动连接，所述皮带轮一(61)的轴心处固定连接在转轴(508)的表面，所述皮带轮二(62)的轴心处固定连接有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)的表面转动连接在箱体(8)的内部，所述驱动轴(63)的前端依次贯穿箱体(8)和防护罩(67)并与驱动齿轮(64)的轴心处固定连接，所述驱动齿轮(64)的表面啮合有齿轮套(65)，所述齿套(65)的底部固定连接有混合架(66)，所述混合架(66)的表面转动连接在箱体(8)的内壁；所述推料机构(7)包括有滑动板(71)，所述滑动板(71)的底部焊接有导向块(77)，所述滑动板(71)的表面滑动连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)的表面滑动连接在滑槽(10)的内壁，所述连接杆(74)的表面固定连接有模箱(72)，所述模箱(72)位于挤压箱(11)的正下方，所述模箱(72)的表面固定连接有挡板(79)，所述模箱(72)的底部转动连接有翻转板(73)，所述翻转板(73)的底部与固定滑板(3)的上表面相互接触；

所述挤压成型方法包括如下步骤：

1)将粉料从加料箱(9)的位置将粉料倒入箱体(8)内；

2)启动控制电机(4)，通过转轴508使上齿轮(501)和下齿轮(503)偏心转动，进而使连接架(504)的上下运动带动挤压锤507对粉末进行上下位置的挤压成型；控制电机(4)转动过程中，会带动混合架(66)进行转动，以对内部的粉料进行搅拌混合；

3)最后当挤压轴(506)挤压完成后，向上运动时，通过滑动板(71)将会带动导向块(77)进行上移，经过导向块77的三角形状滑动，将会带动模箱(72)的前移，在前移一段距离后翻转板(73)与固定滑板(3)脱离时，翻转板(73)将会转动，将挤压后的粉末产品倒出，流向导料板(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的挤压成型方法，其特征在于：所述机架(1)的表面开设有两个滑槽(10)，且两个滑槽(10)均以机架(1)的中心线为对称轴对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末的挤压成型方法，其特征在于：所述下齿轮(503)的表面转动连接有连接架(504)，所述连接架(504)的内部固定连接有限位滑杆(505)，所述限位滑杆(505)的表面滑动连接在机架(1)的内部，所述连接架(504)的底部固定连接有挤压轴(506)，所述挤压轴(506)的底部固定连接有挤压锤(507)，所述挤压锤(507)位于挤压箱(11)的内部，所述挤压锤(507)的直径与挤压箱(11)的内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的挤压成型方法，其特征在于：所述挤压锤(507)的热处理硬度为25HRC，所述挤压锤(507)的材质为钛合金。