[发明专利]轮毂用高强高韧A356.2铝基复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种轮毂用高强高韧A356.2铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）电阻炉升温至420℃时将铝锭装入电阻炉中；

（2）待铝锭全部熔化后，升温到720℃-740℃条件下加入Al-20Si中间合金，熔体保温；

（3）将镁锭快速加入熔体液面中，进行电磁搅拌直到熔体均匀化；在氩气氛围下，加入氯盐氟盐精炼剂进行精炼，用量2-4kg/吨，精炼温度720℃-740℃；

（4）静止保温5min后加入铝-石墨烯-二硼化铪中间合金，进行扒渣处理，出炉，石墨烯的含量为中间合金中铝含量的1-5%，二硼化铪的含量为中间合金中铝含量的0.3-1%；所述的步骤（4）中铝-石墨烯-二硼化铪中间合金的制备方法为：在740-760℃的铝熔体中加入铝-10%铪中间合金，再加入铝-5%硼中间合金和铝-10%石墨烯中间合金，连铸连轧生产直径为9.5mm的铝-石墨烯-二硼化铪中间合金丝；

（5）在690-720℃温度下进行压力铸造；

（6）进行固溶时效热处理工艺；

（7）喷丸、机械精加工、碱洗、酸洗、表面阳极氧化、成品包装；

轮毂用高强高韧A356.2铝基复合材料，由以下质量百分比的合金组成，Si 6.5-7.5%，Mg 0.30-0.45%，Cu 0.04-0.08%，石墨烯0.03-0.15%，HfB₂0.01-0.05%，Ti≤0.1%，Fe≤0.1%，Mn≤0.05%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中石墨烯为1-5层石墨烯，粒径为1-15微米。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，压力分为升压压力和充型压力；升压压力为0.3-0.6kPa，升压时间2-5秒；充型压力为10-20kPa，充型时间5-10s，保型时间200-400秒；铸造的过程中铸型模具温度260-360℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，固溶时效热处理工艺的具体操作为：固溶温度为535℃，时间为4-6小时；再进行水淬，温度为40-60℃，时间为3-5分钟；时效温度为170-190℃，保温时间为4-8小时；空冷。