[发明专利]一种全干式阻燃光缆及其成型方法

说明书

本发明涉及了一种全干式阻燃光缆，包括缆芯、内护套层、第一阻燃层以及外护套层，其中，缆芯包括有中心加强件、光纤单元、填充绳以及第二阻燃层。中心加强件和第二阻燃层因套合而形成有一环形空腔。光纤单元和填充绳的数量均设置为多个，且均内置于环形空腔内。针对于单根光纤单元来说，其包括有光纤、第一阻水粉填充体以及松套管。第一阻水粉填充体内置于松套管内，且对光纤进行全包围。通过采用上述技术方案进行设置，从而使得光纤在松套管内具有较大的自由空间，使得光纤的穿入进程基本不受干扰，进而确保了成型后的光缆具有较好的光学性能及机械性能。另外，本发明还公开了一种全干式阻燃光缆的成型方法。

技术领域

本发明涉及通信光缆制造技术领域，特别是涉及一种全干式阻燃光缆及其成型方法。

背景技术

随着信息需求的持续增长，光纤通信作为信号传输速度最快、传输质量最好的通信方式而被广泛使用。然而，在网络建设高速发展的今天，光缆的应用日益广泛。

如图1中所示，传统的全干式阻燃光缆成型步骤大体如下：1)在松套管内添加阻水纱；2)将成型后的松套管连同填充绳绞合于中心加强件上；3)纵包阻水带后形成稳定的缆芯结构；4)在缆芯外挤制阻燃护套料，或进行二次护套使用高阻燃护套料。虽说采用上述方法成型的全干式阻燃光缆具有较轻的质量，且阻燃效果较好等优点，但是亦存在有以下问题：阻水纱的材质相对光纤质地较软，且其模量以及强度较低，在制造工艺中其相对于光纤会产生数值较大的余长差，容易造成对光纤的扰动，进而造成光纤附加衰减的增加，情况严重时还会影响到光缆的拉伸率和高低温性能；另外，阻水纱在松套管内还占用较大的空间，严重地局限了光纤在松套管内的自由空间，不利于光纤的穿入。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该全干式阻燃光缆的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种包括由内而外依序同心套合的缆芯、内护套层、第一阻燃层以及外护套层，其中，缆芯包括有中心加强件、光纤单元、填充绳以及第二阻燃层。中心加强件和第二阻燃层因套合而形成有一环形空腔。光纤单元和填充绳的数量均设置为多个，且均内置于环形空腔内。针对于单根光纤单元来说，其包括有光纤、第一阻水粉填充体以及松套管。光纤穿设于松套管内。第一阻水粉填充体内置于松套管内，且对光纤进行全包围。

作为本发明技术方案的进一步改进，缆芯还包括有第二阻水粉填充体。第二阻水粉填充体内置于第二阻燃层内，且对光纤单元、中心加强件以及填充绳进行全包围。

作为本发明技术方案的进一步改进，缆芯优选为层绞式结构，光纤单元以及填充绳均围绕中心加强件进行绞合。

作为本发明技术方案的更进一步改进，缆芯还包括有套合于中心加强件上的低烟无卤护套层。

作为本发明技术方案的更进一步改进，中心加强件优选为FRP加强件。

作为本发明技术方案的更进一步改进，第一阻燃层和第二阻燃层均由阻燃玻纤带周向缠绕而成。

作为本发明技术方案的更进一步改进，内护套层优选由陶瓷化低烟无卤聚烯烃挤塑而成；而外护套层优选由低烟无卤阻燃材料挤塑而成。

在本发明所公开的全干式阻燃光缆中，其松套管内填充阻水粉以确保其阻燃性能。阻水粉填充相比传统意义上的阻水纱等填充工艺，使得光纤在松套管内具有较大的自由空间，在相同容置空间的前提下可以有效地减小松套管的内径尺寸，且光纤的穿入进程基本不受干扰，从而确保光缆具有较好的光学性能及机械性能。

另外，本发明还公开了一种全干式阻燃光缆的成型方法，其包括以下步骤：

a、光纤单元的成型：在光纤的外围成型出有松套管，随后将干式阻水粉充入到松套管的内腔，以形成第一阻水粉填充体；