[发明专利]一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺

说明书

本发明提供一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺，该路面砖为带面层的再生骨料路面砖；其中，面层主要包含以下质量百分比的原料：水泥22‑29％、天然骨料62‑70％、水6‑13％。底层主要包含以下质量百分比的原料：水泥12‑15％，砖混混合再生骨料46‑52％、混凝土再生骨料21‑29％、矿物掺合剂3‑6％、水8‑10％。本发明提供的路面砖具有较好的外观质量，较高的抗压强度，抗冻性及较小的吸水率，在制备性能优异的路面砖同时充分利用建筑垃圾，保证资源的充分利用。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺。

背景技术

随着城市基础建设的迅速发展以及人们对环境保护意识的不断加强,建筑垃圾的有效治理己经成为城市发展中不可忽视的重要内容之一。建筑垃圾作为一种具有一定强度的固体材料已经逐渐被人们所认识,被视为“放错了地方的资源”。

建筑垃圾中所含有的水泥基材料(普通混凝土、轻骨料混凝土、水泥砂浆等)、烧结类材料(烧结砖、黏土瓦、陶瓷瓦等)、天然石材类材料，通过回收、加工和强化处理所得的再生产品，可作为新混凝土及其制品、新型墙体材料、道路结构基础或副基。

建筑垃圾的再生原料按照来源主要可分为混凝土再生骨料和砖瓦类再生骨料。混凝土再生骨料是指由旧混凝土破碎而成的再生骨料，再生混凝土骨料属于碎石类，颗粒形状基本呈多棱角形。根据骨料粒度范围不同，混凝土再生骨料又分为再生粗骨料和再生细骨料。混凝土再生骨料表面通常会粘附一定量的原生砂浆，因此再生骨料性能与原生骨料存在显著差异。

砖瓦类再生骨料则是来自于碎砖瓦废弃物，其主要是将碎砖瓦破碎处理，最终成为砖瓦类再生骨料。由于砖瓦类再生骨料存在吸水量大、压碎指标值高、性能稳定性差、杂质含量高等特点,其通常只能用来配置中低强度的再生产品。因此，砖瓦类再生骨料的应用推广范围受到了较大影响。

路面砖作为市场上常规的水泥制品，按照混凝土路面砖的标准要求，抗压强度包括Cc40、Cc50和Cc60三个强度等级，而人行道路的路面砖强度要求为Cc30，广场停车场要求为Cc40，市场上对于Cc30、Cc40等级路面砖需求量最大。对于Cc30强度等级的路面砖，已经有一定的研究基础，使用水泥和砖瓦类的再生骨料可以制备出满足30MPa强度的路面砖，但是Cc40等级的路面砖使用砖瓦类再生骨料制备难度较大。

因此，利用砖瓦类再生骨料开发出具有高抗压强度等级的路面砖，对于拓宽现有的建筑垃圾原料的范围就显得非常有必要。

发明内容

因此，本发明针对现有砖瓦类再生骨料制备路面砖强度等级不高的问题，提供一种高抗压强度的建筑垃圾再生骨料制备的路面砖，同时还提供本发明技术方案中路面砖的制备工艺。

为此，本发明提供的第一个技术方案如下：

一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖，该路面砖为带面层的再生骨料路面砖，该路面砖由面层和底层两种不同配比的材料制备。

由于再生骨料中含有部分水泥砂浆，其与天然粗骨料有着较大的区别，同时，再生骨料中的砂浆含量也是影响其性能的主要因素之一。

为了提高砖混混合再生骨料制备的路面砖的抗压强度，本发明的技术方案中，优选路面砖的面层采用天然骨料制备，其中：

面层主要包含以下质量百分比的原料：水泥22-29％、天然骨料62-70％、水6-13％。

由于砖混混合再生骨料的吸水率、压碎比相对于混凝土再生骨料、天然骨料都存在着较大的差距，因此，在开发含有砖混混合再生骨料的路面砖时，需要重点考虑不同来源的再生骨料之间的叠加效应，合理设计原料组成及配比，来提高砖混混合再生骨料产品的抗压强度。

本发明技术方案中，将砖混混合再生骨料、混凝土再生骨料、矿物掺合剂、水泥等主要成分组合来制备路面砖的底层。