[发明专利]高酸气井环空保护液性能评价装置及评价方法

权利要求书

1.一种高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，包括：

井筒模块，其包括套管、油管和油管封隔器，所述套管、油管和油管封隔器围合形成油套环空，所述井筒模块设有多个气体泄漏点、环空保护液泄漏点和多个环空保护液取样孔，所述套管外表面设有电加热套；

环空保护液加注模块，其向所述井筒模块注入环空保护液；

实验气体调配模块，其向所述井筒模块导入实验气体；以及

数据采集分析模块，其与所述环空保护液加注模块和所述实验气体调配模块通信连接。

2.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述电加热套分为多段，所述电加热套的加热模式为各段等温加热或各段梯度变温加热。

3.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述油管设有井下安全阀，所述井下安全阀高于所述油管封隔器。

4.根据权利要求3所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述井下安全阀由液压泵控制开启和关闭，所述液压泵连接有第一泄压三通。

5.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述套管设有气体反排口和实验气体注入口，所述气体反排口和所述实验气体注入口均低于所述油管封隔器，所述气体反排口与废气处理模块相连接。

6.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述多个环空保护液取样孔均匀分布在所述套管的外壁上。

7.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述多个气体泄漏点分别设置在所述油管和所述油管封隔器上。

8.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述环空保护液泄漏点设置在所述套管上，所述环空保护液泄漏点连接平流泵和废液箱。

9.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述实验气体调配模块包括稳压储气罐、硫化氢气瓶和二氧化碳气瓶，所述稳压储气罐、所述硫化氢气瓶和所述二氧化碳气瓶同时通过增压泵，形成所述实验气体。

10.根据权利要求9所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述稳压储气罐的上游设有空气压缩机；所述稳压储气罐、所述二氧化碳气瓶和所述硫化氢气瓶均设有减压阀。

11.根据权利要求9所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述稳压储气罐、所述硫化氢气瓶和所述二氧化碳气瓶与所述增压泵之间分别设有气体流量计。

12.根据权利要求9所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述增压泵设有截止阀和第二泄压三通。

13.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，还包括井口模块，其包括井口采气树、井口防喷闸板和井口回压阀，所述井口回压阀与废气处理模块相连接。

14.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，所述环空保护液加注模块包括：

水箱，其容纳所述环空保护液；

注入泵，其连接在所述水箱和所述套管之间；以及

环空保护液液位仪，其监测所述套管中的环空保护液的液位。

15.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，还包括废气处理模块。

16.根据权利要求1所述的高酸气井环空保护液性能评价装置，其特征在于，还包括多个定点压力计，其分别设置在气体注入口、油管入口、多个气体泄漏点、环空保护液泄漏点和井口处。