[发明专利]一种用于轴轮淬火后的检测方法

说明书

一种用于轴轮淬火后的检测方法，涉及热处理加工技术领域，本发明通过外径检测机构和淬火检测机构的设置，在使用时可以通过外径检测机构检测轴轮的外径是否合格，通过淬火检测机构检测淬火效果是否合格，使本发明具备了不仅能够检测淬火效果，而且还能检测外径是否合格的效果，达到了增加本发明检测项目的目的，使本发明的使用范围更广，同时通过IAI复合功能电动气缸（8）、包裹工装电动气缸（1）和外径部电子测针（16）的设置，不仅在使用时能够提高轴轮检测的工作效率，还可以实现更加高效生产的目的，而且在使用的过程中可以大大降低人工的使用，从而起到了降低工人的劳动强度的作用等，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及热处理加工技术领域，具体涉及一种用于轴轮淬火后的检测方法。

背景技术

已知的，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能等。淬火时，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂，因此，针对淬火后的工件大都会进行尺寸和淬火效果的检测。但通过使用发现，现有的淬火检测方法存在以下问题：

1、工作效率较低，操作人员的工作量较大；

2、对人工的依赖度较高；

3、检测项目较少等。

因此，如何提出一种用于轴轮淬火后的检测方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于轴轮淬火后的检测方法，本发明通过外径检测机构和淬火检测机构的设置，不仅使本发明具备了能够检测淬火的效果，而且还能检测外径是否合格的效果，达到了增加检测项目的目的，使本发明的使用范围更广等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于轴轮淬火后的检测方法，所述检测方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将淬火后的轴轮放置在检测装置上外径检测机构的IAI复合功能电动气缸前的启动位置，此时外径检测有料传感器确认轴轮放置到位后，外径检测有料传感器输入信号到PLC；

第二步、PLC输出信号到IAI复合功能电动气缸，IAI复合功能电动气缸推动轴轮前进，过程中有行程位置1、行程位置2、行程位置4和行程位置8四个位置，其中行程位置2和行程位置4速度减半，通过外径检测机构；

第三步、外径检测机构中弹簧工装连接外径部电子测针，外径部电子测针连接放大器，放大器接受合格信号，PLC传送测量开始，测量结束输入信号给放大器；