[发明专利]一种用于轴轮淬火后的检测方法

权利要求书

1.一种用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述检测方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将淬火后的轴轮（11）放置在检测装置上外径检测机构的IAI复合功能电动气缸（8）前的启动位置，此时外径检测有料传感器（9）确认轴轮（11）放置到位后，外径检测有料传感器（9）输入信号到PLC；

第二步、PLC输出信号到IAI复合功能电动气缸（8），IAI复合功能电动气缸（8）推动轴轮（11）前进，通过外径检测机构；

第三步、外径检测机构中弹簧工装（15）连接外径部电子测针（16），外径部电子测针（16）连接放大器，放大器接受合格信号，PLC传送测量开始，测量结束输入信号给放大器；

第四步、整个外径测量过程中，由PLC程序控制IAI复合功能电动气缸（8）开始移动，缓慢通过外径检测机构中的固定工装（17），到达淬火检测机构的初始位置；

第五步、淬火检测机构上的淬火检测有料传感器（5）感应到轴轮（11）到达预定位置后，轴轮固定电动气缸组件（6）动作夹紧轴轮（11），包裹工装（2）落下；

第六步、PLC接收到轴轮（11）到位，包裹工装（2）到位输入信号，发出测定输出信号，光电传感器（3）测量的数据通过受光量显示可调放大器（12）给出合格信号给PLC，PLC发出传送信号给IAI复合功能电动气缸（8）继续推动轴轮（11）到下一工序；

第七步、在测量外径和淬火检测时，当发现不合格品，PLC程序发出报警信号，停止动作，等待操作员取出不合格品，复位以后继续自动运转；

第八步、记录外径测量数据，及时了解轴轮（11）偏差幅度，分析上工序加工设备精度。

2.根据权利要求1所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述检测装置包括外径检测机构、淬火检测机构、机架（7）和IAI复合功能电动气缸（8），在所述机架（7）上面的右侧设有支撑架（4），在支撑架（4）的上端设有淬火检测机构，在支撑架（4）左侧的机架（7）上设有至少三组轴轮固定电动气缸组件（6）形成淬火检测夹紧组件，在其中一组轴轮固定电动气缸组件（6）上设有淬火检测有料传感器（5），所述淬火检测机构中包裹工装（2）的中心对应淬火检测夹紧组件的中心，在轴轮固定电动气缸组件（6）左侧的机架（7）上设有外径检测机构，所述外径检测机构中的固定工装（17）至少设置三组，在其中一组固定工装（17）上设有外径检测有料传感器（9），外径检测机构中的外径部电子测针（16）设置在固定工装（17）的任意一侧，所述外径部电子测针（16）的测头对应待测的轴轮（11），在外径检测机构左侧机架（7）的上面设有IAI复合功能电动气缸（8），在所述IAI复合功能电动气缸（8）的前端设有固定块（10），所述固定块（10）上的开口对应待测的轴轮（11）。

3.根据权利要求2所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述轴轮固定电动气缸组件（6）设置为三组，三组轴轮固定电动气缸组件（6）呈三角形设置。

4.根据权利要求2所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述固定工装（17）设置为三组，三组固定工装（17）呈三角形设置。

5.根据权利要求2所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述固定块（10）的右端面设有向左凹陷的开口，所述开口与轴轮（11）的外缘面抵接。

6.根据权利要求2所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述外径检测机构包括弹簧工装（15）、外径部电子测针（16）和固定工装（17），所述固定工装（17）设置为至少三组，在其中一组固定工装（17）上设有外径检测有料传感器（9），在固定工装（17）的任意一侧设有弹簧工装（15），所述弹簧工装（15）的右端抵接外径部电子测针（16），弹簧工装（15）的左端抵接轴轮（11）的外表面，所述外径部电子测针（16）通过导线连接PLC控制端，所述PLC控制端通过导线连接警报器。

7.根据权利要求6所述的用于轴轮淬火后的检测方法，其特征是：所述固定工装（17）的底部与机架（7）的上表面固定连接。