[发明专利]一种基于分布式的炼钢生产超声信号检测方法

说明书

本发明公开了一种基于分布式的炼钢生产超声信号检测方法，包括以下步骤：S1：将转炉中的铁水、废钢、铁合金经过冶炼后形成钢水倒入钢包，通过输送部带动钢包移动至精炼部；S2：向钢包内加入脱硫剂、脱磷剂，进行钢水脱硫、脱磷；S3：向钢包内加入脱氧剂，密封后启动真空机构，使精炼桶内气压降低，同时开启第一超声波组件，使钢包内的钢水脱氧；S4：将钢包输送至结晶部，将钢水倒入中间包中，并开启第二超声波组件，钢水从中间包中逐步流入连铸结晶器中，使钢水进行结晶成为钢坯；S5：通过输送部运送至热轧部，通过热轧机构将钢胚热轧为钢板，通过热轧的钢板经过第三超声波组件，对其表面进行处理；S6：将钢板进行收卷。

技术领域

本发明属于炼钢生产辅助设备技术领域，具体的是一种基于分布式的炼钢生产超声信号检测方法。

背景技术

钢铁、有色等冶金工业中的大型冶金系统综合能效低、环境负荷重、低质化竞争、生产效率低，围绕大型冶金系统各工序中的信息感知与跟踪、操作参数协同优化等是提升国家冶金工业的重要研究方向，为冶金工业乃至实体经济高质量发展提供理论和技术支撑。

目前主要的炼钢方式由转炉炼钢和电炉炼钢这两中，其中转炉炼钢以高炉生产的铁水为主要原料，因此转炉炼钢钢水纯度较高，杂质合金元素较少；转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此耗电量较低；冶炼周期在20～30分钟，相较电弧炉炼钢冶炼周期较短，生产节奏较快。

而转炉炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分，归纳为：“四脱”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去气和去夹杂)，“二调整”(成分和温度)，采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。但是在现有的脱氧剂作用下不能迅速有效的完成脱氧工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于分布式的炼钢生产超声信号检测方法。

一种基于分布式的炼钢生产超声信号检测方法，它包括步骤：

S1：将转炉中的铁水、废钢、铁合金等原材料经过冶炼之后形成钢水倒入钢包内，通过输送部带动所述钢包移动至精炼部，并放入精炼桶内。

S2：向所述钢包内加入脱硫剂、脱磷剂，使所述钢包内的钢水脱硫、脱磷。

S3：向所述钢包内加入脱氧剂，将精炼桶盖盖在所述精炼桶上，密封后启动真空机构，使所述精炼桶内气压降低，同时开启第一超声波组件，使所述钢包内的钢水进行脱氧。

S4：将经过S3步骤处理后的钢包输送至结晶部，将钢水倒入中间包中，并开启第二超声波组件，所述钢水从中间包中逐步流入连铸结晶器中，使钢水进行结晶成为钢坯。

S5：经过S4步骤处理后的钢坯，通过所述输送部运送至热轧部，通过热轧机构将钢胚热轧为钢板，通过热轧的钢板经过第三超声波组件，对其表面进行处理。

S6：将钢板进行收卷。

优选的，在所述步骤S3中还包括：S3.1：第一超声波接收器将接受到的超声波信传输至控制系统中，根据超声波信号对第一超声波发生器的频率及振幅进行调整。

优选的，在所述步骤S4中还包括：S4.1：第二超声波接收器将接受到的超声波信传输至所述控制系统中，根据超声波信号对所述第二超声波发生器的频率及振幅进行调整。

优选的，在所述步骤S5中还包括：S5.1：拍摄机构对经过所述第三声波组件处理的钢板表面进行拍照，将照片传输至所述控制系统中，根据处理后的钢板效果照片调整第三超声波发生器的振幅及频率。

优选的，所述拍摄机构设置在所述第三超声波发生器的一侧。