[发明专利]一种透镜口径及厚度智能检测系统及方法

说明书

一种透镜口径及厚度智能检测系统及方法，属于自动检测技术领域。检测系统包括支撑模块、万能治具模块、自动测量模块、上下电动推杆、两个测量探头、推力球轴承、蜗轮蜗杆机构，其中，支撑模块用于固定万能治具模块和自动测量模块。检测系统能够实现透镜中厚测量和透镜口径测量。本发明提供的透镜测量检测系统结构紧凑合理，操作简单、自动化程度高，可同时完成透镜口径和厚度测量，对测量人员要求低，可大幅提升工作效率和检测准确度。

技术领域

本发明属于自动检测技术领域，涉及一种具有测量透镜中厚及口径的测量装置以及测量装置测量系统，尤其涉及一种透镜口径及厚度智能检测系统及方法。

背景技术

在光学领域中，透镜中心厚度及口径尺寸是光学系统中的重要参数，其加工质量的好坏决定了光学成像质量的好坏。当光学系统中的透镜应用到光刻机物镜、航天相机等高性能光学系统时，透镜中心厚度及口径大小的一点点偏差都可能会导致成像质量不合格，所以对于它们的测量是必须严格控制精度的，尽可能地减小误差。在实际生产中，透镜在加工过程中和加工完成后都需要进行多次检测，如何在多次的检测中做到提高生产效率，降低工人劳动强度且不磨花镜片，一直受到广泛关注。

现有的接触式测量大多需要依照不同型号透镜更换夹具，一般使用千分尺或者千分表测量，同时需要人工纯手工操作。使用该方法测量时存在两方面缺点，一是测量效率较低、二是夹具制作成本高且测量精度不高。

在申请公布号为CN 209894092 U的专利中公开了一种光学镜片厚度检测装置，此方法，虽然方便对光学镜片进行夹持，同时使得光学镜片位于载物槽的中心位置处，便于测量，但测量效率较低，测量精度不高，不能实现不同口径镜片厚度的测量。另外，在申请公布号为CN 209945266 U的专利中公开了一种光学镜片厚度检测装置，虽然此方法可以有效避免在检测过程中划伤镜片，但测量结果误差较大，镜片和测量杆对心能力较差，夹紧不牢靠。

为解决上述问题，本发明提出一种智能检测透镜口径和厚度的系统及方法，该方法既可以同时测量镜片口径和厚度以提高生产效率，降低工人劳动强度的目的，又可以保证检测精度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种智能检测透镜口径和厚度的系统及方法。

本发明采用以下技术方案：

一种透镜口径及厚度智能检测系统，能够实现透镜中厚测量和透镜口径测量，包括支撑模块、万能治具模块、自动测量模块、上电动推杆1、下电动推杆11、测量探头A4、测量探头B7、推力球轴承8、蜗轮蜗杆机构，其中，支撑模块用于固定万能治具模块和自动测量模块。

所述的支撑模块整体外形为正方体框架，主要是为整体测量装置提供可靠支撑和一定的位置精度，包括上方的支撑板2、治具支撑板19、下方的支撑台10、支架杆21、锁紧螺母20、轴承座9、调平装置12。

所述的支架杆21按照线性排列在方形的支撑板2的四个边角，支撑板2由支架杆21和锁紧螺母20固定其高度位置。所述上电动推杆1固定在支撑板2上，上电动推杆1的初始安装高度由锁紧螺母20确定，使用过程中通过调零上电动推杆1的零点位置，也可通过锁紧螺母20调整上电动推杆1的位置，上电动推杆1的下方通过螺钉3与测量探头A4固接。所述治具支撑板19位于支撑板2下方位置，其水平高度通过支架杆21固定，其初始安装高度也由锁紧螺母20和测量探头A4的具体工作行程确定；治具支撑板19中部与上治具盘6相配合安装，以完成不同模块之间的连接。所述支撑台10位于支撑板19下方位置，支撑台上固定有轴承座9、电机架14和下电动推杆11。支撑台10下方设有调平装置12，用于保证整体装置为于水平位置。所述轴承座9呈套筒结构，中间为空心结构，其固定在支撑台10中部上方，轴承座9上端面固定有推力球轴承8。所述的下电动推杆11设于轴承座9中孔中，底部穿过支撑台10中部通孔竖直放置，且与支撑台10过盈配合连接；所述下电动推杆11上端面设有测量探头B7。