[发明专利]一种透镜口径及厚度智能检测系统及方法有效
| 申请号: | 202011266203.7 | 申请日: | 2020-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN112444224B | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
| 发明(设计)人: | 郭江;张鹏飞;王康乐;李浩天 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
| 主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08;G01B21/10;G01M11/02 |
| 代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 李晓亮;潘迅 |
| 地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 透镜 口径 厚度 智能 检测 系统 方法 | ||
1.一种透镜口径及厚度智能检测系统,其特征在于,所述的检测系统能够实现透镜中厚测量和透镜口径测量,包括支撑模块、万能治具模块、自动测量模块、上电动推杆(1)、下电动推杆(11)、测量探头A(4)、测量探头B(7)、推力球轴承(8)、蜗轮蜗杆机构;
所述的支撑模块包括上方的支撑板(2)、治具支撑板(19)、下方的支撑台(10)、支架杆(21)、锁紧螺母(20)、轴承座(9)、调平装置(12),用于固定万能治具模块和自动测量模块;所述的支架杆(21)设于方形的支撑板(2)的四个边角,支撑板(2)由支架杆(21)和锁紧螺母(20)固定其高度位置;所述上电动推杆(1)固定在支撑板(2)上,上电动推杆(1)的初始安装高度由锁紧螺母(20)确定,上电动推杆(1)下方与测量探头A(4)固接;所述治具支撑板(19)位于支撑板(2)下方,其水平高度通过支架杆(21)固定,其初始安装高度由锁紧螺母(20)和测量探头A(4)的具体工作行程确定;治具支撑板(19)中部与上治具盘(6)相配合安装;所述支撑台(10)位于治具支撑板(19)下方,支撑台上固定有轴承座(9)和下电动推杆(11);所述轴承座(9)为中空的套筒结构,固定在支撑台(10)中部上方,其上端面固定有推力球轴承(8);所述的下电动推杆(11)设于轴承座(9)中孔中,底部穿过支撑台(10)中部通孔且与支撑台(10)过盈配合连接;所述下电动推杆(11)上端面设有测量探头B(7);
所述的万能治具模块包括万能治具(23)、测量定心块(5),与自动测量模块配合后完成透镜口径的测量;
所述的万能治具(23)为上下组合结构,包括圆盘型的上治具盘(6)、下治具盘(18),二者同轴心放置于蜗轮(17)上表面,下治具盘(18)与蜗轮(17)固定连接,位于轴承座(9)上的推力球轴承(8)上方,上治具盘(6)置于治具支撑板(19)中间开设的圆形台阶孔内;所述上治具盘(6)上开有贯穿式直线滑槽,用于配合测量定心块(5)的中间部分圆柱形支撑杆的往复直线运动;所述下治具盘(18)中上表面开有非贯穿式凹槽,用于配合测量定心块(5)的底部方形滑动块在凹糟中滑动;
所述的测量定心块(5)由顶部定心块、中间部分圆柱形支撑杆和底部方形滑动块组成;所述测量定心块(5)放置在上治具盘(6)、下治具盘(18)中,测量定心块(5)由电机(15)旋转驱动向治具中心运动;当下治具盘(18)旋转时,测量定心块(5)的底部方形滑动块在下治具盘(18)中相对运动,带动测量定心块(5)的顶部定心块沿着上治具盘(6)中的直线滑槽向上治具盘(6)中心运动,实现对透镜的夹紧定心;
所述的蜗轮蜗杆机构包括蜗杆(16)、蜗轮(17)、电机(15),设于推力球轴承(8)的上方;所述推力球轴承(8)的上方水平同心设有蜗轮(17),该蜗轮(17)通过上表面圆柱形突起与下治具盘(18)下表面的圆形凹槽配合固定,带动下治具盘(18)转动;所述蜗轮(17)与电机(15)连接,通过啮合传动带动蜗轮(17)转动;
所述的自动测量模块为控制系统,测量定心块(5)与透镜接触的表面和测量探头A(4)、B(7)的顶端均安装有压电传感器,压电传感器与自动测量模块连接,通过自动测量模块控制万能治具(23)和上电动推杆(1)、下电动推杆(11)的运动和停止,进而完成测量过程。
2.根据权利要求1所述的一种透镜口径及厚度智能检测系统,其特征在于,所述的轴承座(9)边缘设置有台阶面,通过内六角螺栓(13)固定在支撑台(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种透镜口径及厚度智能检测系统,其特征在于,所述的测量定心块(5)定心采用传统v型块定心和三爪定心方式;v型定心方式是采用v型定心块对称布置于上治具盘(6)上端面;三爪定心方式是采用三爪定心块呈120°圆周分布于上治具盘(6)端面。
4.根据权利要求1所述的一种透镜口径及厚度智能检测系统,其特征在于,所述支撑台(10)下方设有调平装置(12),用于保证整体装置为于水平位置。
5.一种采用权利要求1-4任一所述的检测系统实现透镜口径及厚度智能检测方法,其特征在于,能够实现透镜的中厚测量和口径测量,包括以下步骤:
第一步,进行测量系统调零;
首先,自动测量模块发出信号,上电动推杆(1)和下电动推杆(11)伸出,两推杆的测量探头A(4)、B(7)分别接触透镜表面时停止运动,完成透镜中厚测量系统的调零;
其次,上电动推杆(1)、下电动推杆(11)回到收缩极限位置;电机(15)通过蜗轮(17)、蜗杆(16)机构带动下治具盘(18)旋转,测量定心块(5)向上治具盘(6)中心靠拢,测量定心块(5)到达极限位置记录数据,为测量的最小口径,通过与给定数值进行比较,完成口径测量系统的调零工作;
最后,电机(15)主轴反向转动,测量定心块(5)恢复到初始测量口径最大时的极限位置后,放入待测透镜;
第二步,将待测透镜放入万能治具(23)当中,自动测量模块发出信号,电机(15)旋转带动测量定心块(5)定位夹紧透镜,测量定心块(5)全部接触到透镜后电机(15)停转,完成透镜的定心夹紧,并记录透镜的直径尺寸信息,得到的口径数据上传到自动测量模块;
第三步将测,自动测量模块将得到的口径数据与透镜口径标准数值进行比较,透镜口径合格后继续测量中厚,进行第四步;不合格时发出信号提示取出透镜进行检修,同时测量定心块(5)恢复到测量口径最大的极限位置,重复第二步;
第四步,上电动推杆(1)和下电动推杆(11)同时伸出,测量探头A(4)、B(7)分别接触到透镜表面后,上电动推杆(1)和下电动推杆(11)停止运动,测量记录透镜的中心厚度数据;
第五步,自动测量模块将中厚测量数据与透镜中厚标准数值行比较,透镜中厚合格时取出进行第六步,不合格时测量控制系统发出信号,取出进行透镜返工检修;
第六步,全部测量工作完成;上电动推杆(1)和下电动推杆(11)回到极限位置,电机(15)反向转动,测量定心块(5)张开,恢复到测量口径初始位置;
第七步,取下透镜,记录数据;准备进行下一次测量,重复第二步到第六步。
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