[发明专利]用于补偿装置的制造模具及其制造方法

说明书

本发明提供了一种用于补偿装置的制造模具及其制造方法，涉及蒸汽空冷设备的制造模具的技术领域，包括第一模体和第二模体；第一模体的容置槽内设置有用于对平板成型的第一成型机构，第二模体上设置有与第一成型机构配合的第二成型机构，通过第一成型机构和第二成型机构的配合冲压容置槽内的平板，以使平板具有凹凸结构的补偿段；使得制造补偿装置能够方便快捷，通过平板成型后的补偿装置能够与空冷管束的结构契合，满足了空冷管束的密封以及输送需求，缓解了现有技术中存在的针对空冷管束的特定结构，现有技术中的补偿器无法满足空冷管束的密封以及输送需求，进而导致现有技术中的空冷管束仍然存在膨胀或收缩过程发生拉裂以及断裂的技术问题。

技术领域

本发明涉及对蒸汽空冷设备的制造模具的技术领域，尤其是涉及一种用于补偿装置的制造模具及其制造方法。

背景技术

直接空冷系统(ACC)根据机组容量大小由多排多列的多个空冷单元组成，每个空冷单元均包括有空冷管束，通过空冷管束向大气释放热量对汽轮机排汽进行冷凝；其中，空冷管束可以为顺流管束和逆流管束，直接空冷系统运行时，汽机排出的蒸汽经过蒸汽分配管分配到顺流管束，蒸汽由顺流管束的上部向下部流动，该过程中大部分蒸汽在顺流管束单元凝结，凝结后的水汇入至集水管内；另外，少部分蒸汽由底部集水管进入逆流管束由下向上流动过程中进行凝结，凝结后的水会在重力的作用下回流至集水管内，其中不凝结气体在逆流管束单元顶部汇集从抽气口排出；无论是顺流管束以及逆流管束均会发生蒸汽冷凝的过程；但是蒸汽在冷凝的过程中温度会发生剧烈变化，尤其在冬季启停机时，此时温度的变化最大，当空冷管束内的温度变化剧烈时，此时空冷管束会发生膨胀或者收缩，在空冷管束发生膨胀或者收缩的过程中，会使得空冷管束中连接位置的焊缝发生拉裂，甚至会发生空冷管束与蒸汽分配管断裂的情况，从而会使得蒸汽泄漏，影响整体系统的运行效率和资源浪费，以及维修成本高的问题。

现有技术中，针对空冷管束发生膨胀或者收缩的方式可以通过补偿器与空冷管束连接的方式进行缓解；但是，由于空冷管束的特定结构，导致现有技术中的补偿器无法满足空冷管束的密封以及输送需求，进而导致现有技术中的空冷管束仍然存在膨胀或收缩过程发生拉裂以及断裂的情况，从而造成蒸汽泄漏，影响整体系统运行效率、造成资源浪费和成本高的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于补偿装置的制造模具及其制造方法，以缓解现有技术中存在的针对空冷管束的特定结构，现有技术中的补偿器无法满足空冷管束的密封以及输送需求，进而导致现有技术中的空冷管束仍然存在膨胀或收缩过程发生拉裂以及断裂的技术问题。

本发明提供的一种用于补偿装置的制造模具，包括：第一模体和第二模体；

所述第一模体内设置有用于放置平板的容置槽，所述容置槽内设置有用于对平板成型的第一成型机构，所述第二模体上设置有与所述第一成型机构配合的第二成型机构，所述第二模体用于与所述第一模体的容置槽配合，以通过所述第一成型机构和所述第二成型机构的配合冲压所述容置槽内的平板，以使平板具有凹凸结构的补偿段。

在本发明较佳的实施例中，所述第一成型机构包括多个型腔；所述第二成型机构包括多个凸起；

多个所述型腔沿着所述第一模体内等间距布置；所述凸起的数量与所述型腔的数量一一对应，且任意两个所述凸起沿着所述第二模体布置的间距与任意两个所述型腔的间距相同。

在本发明较佳的实施例中，所述型腔的深度范围为3mm-5mm，以使平板成型后的凸起形变补偿范围为3mm-5mm。

在本发明较佳的实施例中，所述型腔的截面形状为圆弧形，所述凸起的截面形状为圆弧形，以使所述凸起与所述型腔配合卡设。

在本发明较佳的实施例中，所述第一模体容置槽的深度范围为9.5mm-12.5mm；

所述型腔的延伸长度范围为200mm-220mm。