[发明专利]用于补偿装置的制造模具及其制造方法

权利要求书

1.一种用于补偿装置的制造模具，其特征在于，包括：第一模体和第二模体；

所述第一模体内设置有用于放置平板的容置槽，所述容置槽内设置有用于对平板成型的第一成型机构，所述第二模体上设置有与所述第一成型机构配合的第二成型机构，所述第二模体用于与所述第一模体的容置槽配合，以通过所述第一成型机构和所述第二成型机构的配合冲压所述容置槽内的平板，以使平板具有凹凸结构的补偿段；

所述第一成型机构包括多个型腔；所述第二成型机构包括多个凸起；多个所述型腔沿着所述第一模体内等间距布置；所述凸起的数量与所述型腔的数量一一对应，且任意两个所述凸起沿着所述第二模体布置的间距与任意两个所述型腔的间距相同；沿着所述型腔延伸长度方向的两端，在所述第一模体容置槽的两侧内壁上设置有圆弧倒角，所述第二模体对应所述第一模体的两侧边缘设置有用于与所述第一模体容置槽内配合的圆弧倒角，以使平板成型后的端部具有圆弧倒角；所述型腔的深度范围为3mm-5mm，以使平板成型后的凸起形变补偿范围为3mm-5mm；

或者，所述第一成型机构包括第一型腔和第一凸起；所述第二成型机构包括第二凸起和第二型腔；所述第一型腔和所述第二凸起相邻设置，所述第二凸起与所述第一型腔对应设置，所述第二型腔与所述第二凸起对应设置，以使所述第二模体与所述第一模体配合时，所述第一型腔与所述第二凸起配合卡设，第二型腔与所述第一凸起配合卡设；所述第一型腔设置有多个，任意相邻的两个所述第一型腔设置有第一凸起；所述第二型腔与所述第一凸起的数量一一对应，所述第二凸起的数量与所述第一型腔的数量一一对应。

2.根据权利要求1所述的用于补偿装置的制造模具，其特征在于，所述型腔的截面形状为圆弧形，所述凸起的截面形状为圆弧形，以使所述凸起与所述型腔配合卡设。

3.根据权利要求2所述的用于补偿装置的制造模具，其特征在于，所述第一模体容置槽的深度范围为9.5mm-12.5mm；

所述型腔的延伸长度范围为200mm-220mm。

4.一种基于如权利要求1-3任一项所述的用于补偿装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将平板平放于第一模体的容置槽内；

利用冲压的方式将第二模体对第一模体容置槽内的平板进行挤压；

通过第一成型机构和第二成型机构之间的配合对平板的表面进行冲压成型，以使平板的表面具有凹凸结构的补偿段。

5.根据权利要求4所述的用于补偿装置的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

利用第一模体容置槽边缘的圆弧倒角与第二模体边缘的圆弧倒角进行配合挤压平板；

将两个成型后的端部具有圆弧倒角的平板进行密封连接，形成具有流通空腔的补偿装置；

其中，补偿装置上具有用于形变补偿的补偿段。