[发明专利]塑料功能改性母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及改性塑料加工技术领域，尤其是塑料功能改性母粒及其制备方法，包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂100‑300份、聚丁二酸丁二酯100‑300份、有机锡30‑50份、相容剂10‑20份、塑料助剂2‑5份、抗氧化剂2‑5份、色料20‑30份。本塑料功能改性母粒采用新的组分制造出后能够有效地提高其整体的韧性、防撞性等性能，母粒性能良好；本母粒采用二次混炼进行预先加工混合，从而能够保证对材料造粒前的充分混合，保证造粒后的母粒中各组分的充分融合。

技术领域

本发明涉及改性塑料加工技术领域，尤其是塑料功能改性母粒及其制备方法。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。

现有塑料母粒在制造完成后通常会存在结构强度较差、质量不稳定的问题，在后期装载运输的过程中会因为母粒之间的相互碰撞造成母粒脱屑、磨粉的情况，在使用其制备后期成品塑料制品时会影响成品的加工效果。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：塑料功能改性母粒，包括如下组分：聚丙烯树脂、聚丁二酸丁二酯、有机锡、相容剂、塑料助剂、抗氧化剂。

优选地，还包括如下组分：色料。

优选地，塑料功能改性母粒，包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂100-300份、聚丁二酸丁二酯100-300份、有机锡30-50份、相容剂10-20份、塑料助剂2-5份、抗氧化剂2-5份。

优选地，还包括如下重量份数的组分：纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份、交联剂10-20份。

塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：加入聚丙烯树脂100-300份、聚丁二酸丁二酯100-300份、相容剂10-20份、塑料助剂2-5份、抗氧化剂2-5份，将上述各材料按类别以及上述重量份数要求单独投放至塑料功能改性母粒制备系统内进行水相研磨；在研磨的过程中需要间隔的测定各组份对应的研磨浆液的细度，达标后停止研磨；将各初步研磨的浆液在塑料功能改性母粒制备系统内进行充分的混合，混合后综合测定研磨混合液的细度，并继续二次液相研磨，达标后停止；过滤、除水并将所得脱水后的混合浆液转入塑料功能改性母粒制备系统的下游工序设备内进行干燥混炼步骤；混炼的过程中加入重量份数为30-50份的阻燃剂；排出物料至塑料功能改性母粒制备系统的下游设备；然后将液相研磨并干燥后的交联剂10-20份、有机锡30-50份、纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份投入对应设备容器内与上述干燥混炼后的产物充分混合并进行二次混炼，混炼完成后将所得二次混炼产物排出后并在塑料功能改性母粒制备系统内进行造粒得初始母粒；造粒完成后排料并通过超声振荡配合实现初始母粒表面喷涂企业混合的高温液体胶乳附着在初始母粒表面；快速冷却喷涂胶乳的初始母粒后得母粒成品。

在喷涂胶乳以及快速冷却干燥的过程中需要保持超声振动，主要作用时防止母粒过多粘接抱团，同时可以通过在上述工序过程中进行按压来进一步降低母粒粘接的概率，保证母粒粘接在允许的范围内。

优选地，所述干燥混炼步骤的混炼时间为2-3min,混炼温度为150-200 ℃。

优选地，所述阻燃剂分3次间隔加入，每次加入的阻燃剂的重量分数逐渐递增。

优选地，所述二次混炼步骤的混炼时间为3-5min,混炼温度为150-250 ℃。

优选地，所述有机锡30-50份、纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份均分3次均匀间隔投入二次混炼设备内。