[发明专利]一种万向轮组装打标一体设备

说明书

本发明公开了一种万向轮组装打标一体设备，涉及万向轮组装打标技术领域，具体为包括自动传输带和激光打标头，自动传输带的表面分布有液压室盒，液压室盒的表面两侧设有辅助件，感应触板的右侧连接有第二微型推杆，自动传输带的右侧固定有上料支架，激光打标头固定于电动滑板的上表面，自动传输带的左侧固定有第二电动推杆，第二电动推杆的右侧固定有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的顶部固定有螺母托件。本发明的第一电动推杆伸出时激光打标头随之移动靠近组装中的万向轮进行打标作业，无需转送万向轮进行打标，优化生产流程，有利于使得生产工序简单化，且激光打标头通过电动滑板可纵向移动，并通过第三微型推杆实现升降运动，从而方便调整打标位置。

技术领域

本发明涉及万向轮组装打标技术领域，具体为一种万向轮组装打标一体设备。

背景技术

万向轮是一种活动轮，万向轮的结构可以允许其水平360度转动，万向轮通常是由活动架、滚轮、螺栓与螺帽组成，其组装流程是将滚轮插入活动架内部使得滚轮两侧的孔槽与活动架两侧的孔槽相重合，再将螺栓插入孔槽后于螺栓另一端拧紧螺帽即可，而为了方便标识，会在组装后的万向轮表面使用激光打标的技术打上标识信息并录入计算机中，方便存取出货。

现有的万向轮组装设备由于成本高昂，后期维护复杂的原因，仍需要采用人工方式进行组装，不利于提高组装效率，且组装时无法同时对万向轮进行打标作业，需要二次转送至打标设备处，使得生产工序复杂化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种万向轮组装打标一体设备，解决了上述背景技术中提出现有的万向轮组装设备由于成本高昂，后期维护复杂的原因，仍需要采用人工方式进行组装，不利于提高组装效率，且组装时无法同时对万向轮进行打标作业，需要二次转送至打标设备处，使得生产工序复杂化的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种万向轮组装打标一体设备，包括自动传输带和激光打标头，所述自动传输带的表面分布有液压室盒，且液压室盒的中段内部贯穿有第一微型推杆，所述第一微型推杆的顶部固定有滚轮承托件，所述液压室盒的表面两侧设置有辅助件，所述自动传输带的两侧固定有升降支架，且升降支架的中部固定有活动架上料管，所述活动架上料管的内壁左侧连接有活动侧板，且活动架上料管的内壁右侧设置有感应触板，所述感应触板的右侧连接有第二微型推杆，且第二微型推杆的右端连接有调节电机，所述感应触板的底部固定有夹料板，所述自动传输带的右侧固定有上料支架，所述上料支架的表面左侧固定有螺栓上料管，且螺栓上料管的一侧设置有储料斜盘，所述螺栓上料管的右侧设置有螺栓夹头，且螺栓夹头的右侧连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧连接有上料电机，且第一电动推杆的表面连接有第三微型推杆，所述第三微型推杆的顶部连接有电动滑板，所述激光打标头固定于电动滑板的上表面，所述螺栓上料管的左侧内部设置有弹簧板，所述自动传输带的左侧固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的右侧固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定有螺母托件，且螺母托件的上方设置有螺母上料管。

可选的，所述辅助件之间关于液压室盒的竖直中轴线对称分布，且辅助件通过液压室盒与第一微型推杆之间构成伸缩结构，而且滚轮承托件通过第一微型推杆构成升降结构。

可选的，所述活动架上料管通过升降支架与自动传输带之间构成升降结构，且活动侧板与活动架上料管之间呈活动连接，而且感应触板通过第二微型推杆、调节电机与活动架上料管之间构成转动结构。

可选的，所述感应触板、夹料板通过第二微型推杆与活动架上料管之间构成伸缩结构，且夹料板的侧面与感应触板的侧面位于同一竖直面上。

可选的，所述储料斜盘与螺栓上料管之间构成连通状结构，且储料斜盘呈倾斜状结构，而且螺栓夹头通过第一电动推杆与螺栓上料管之间构成伸缩结构，并且螺栓夹头通过第一电动推杆与上料电机之间构成转动结构。

可选的，所述第三微型推杆与第一电动推杆之间呈活动连接，且激光打标头通过电动滑板与第三微型推杆之间构成滑动结构。