[发明专利]自动化灯管装配生产线

说明书

本发明提供一种自动化灯管装配生产线，包括机架、灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置，灯管包装装置包括套筒输送机构，以及分设于套筒输送机构的输送方向两侧的定位机构、限位机构，定位机构设于套筒输送机构靠近灯头装配装置的一侧，限位机构设于与定位机构相对的另一侧；定位机构包括支架及圆心处开设有定位孔的定位盘，定位盘上设有定位块，定位盘连接有驱动件。通过定位机构在灯管装入纸皮套筒前对纸皮套筒入口进行定位对中及撑开处理，从而可便于灯管推送机构顺利地将成品灯管送入纸皮套筒内，无需工人对纸皮套筒的入口另外安装支撑孔来实现纸皮套筒入口的撑开，操作简单，实现了灯管的全自动化机械包装，无需人工，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

技术领域

本发明涉及灯管生产加工技术领域，尤其涉及一种自动化灯管装配生产线。

背景技术

T8LED灯管因其体积小、亮度高、节能环保、安装简便而成为人们常用的照明灯具，被广泛应用于家居办公照明等各种场所。目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管装配都是采用操作工手工进行装配、焊接、打胶、装入。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高；二、由于频繁的搬运操作，玻璃灯管具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本；三、以手工生产方式对T8LED灯管装配生产，造成生产效率低下、产品质量合格率不高。

为解决上述问题，申请号为CN201811455318.3的中国专利公开了一种灯管装配生产线，其通过灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置的有机结合，能够使电路板切割、灯带装配、灯头装配和灯管包装等工序连续进行，实现灯管生产工序自动化和一体化。该专利在进行灯管包装的时候，通过在灯管包装工位处设置纸皮套筒端口支撑环，来方便加工完毕的灯管装入到纸皮套筒中。但是现有的纸皮套筒质地较软，存在塌软的情况，使得灯管无法顺利从纸皮套筒的入口装入，并且对于纸皮套筒与支撑环之间的定位还需要工人操作，工作量较大，导致工时的延长，加工的效率较低。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种包装方便且准确的自动化灯管装配生产线。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种自动化灯管装配生产线，包括机架以及按照灯管的生产工序依次设置在机架上的灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置，所述灯管包装装置包括用于运输纸皮套筒的套筒输送机构，以及分设于所述套筒输送机构的输送方向两侧的定位机构、限位机构，所述定位机构设于所述套筒输送机构靠近所述灯头装配装置的一侧，所述限位机构设于与所述定位机构相对的另一侧；

所述定位机构包括支架及设于所述支架上且平行于所述套筒输送机构的输送方向的定位盘，所述定位盘的圆心处设有定位孔，所述定位孔的孔径大于待包装灯管的管径，所述定位盘上设有至少三个沿所述定位盘周向布置的定位块，所述定位盘连接有用于驱动其转动以使所述定位块沿所述定位盘径向同步靠近或远离所述定位盘圆心的驱动件；

所述定位盘上设有呈螺旋状设置的导向槽，所述定位块设有与所述导向槽匹配的导向牙，所述定位盘外周设有传动齿，所述驱动件包括与沿所述套筒输送机构的输送方向延伸的齿条，所述齿条与所述传动齿啮合，所述齿条还连接有用于驱动器沿所述套筒输送机构的输送方向移动的气缸。

进一步设置：所述定位块靠近所述定位盘圆心的端部设有定位杆，所述定位杆沿所述定位盘的轴向延伸。

进一步设置：所述定位块与所述定位杆之间设有加强筋。

进一步设置：所述定位块上设有沿所述定位盘径向延伸的限位槽，所述支架上设有沿所述定位盘延伸并插入所述限位槽中配合的限位杆。

进一步设置：所述齿条上开设有沿其长度方向延伸的定向槽，所述支架上设有沿所述齿条的长度方向延伸并插入所述定向槽中的定向杆。