[发明专利]一种螺栓开导角过程中使用的夹板

说明书

本发明公开了一种螺栓开导角过程中使用的夹板，包括底座，所述底座下端固定安装支撑脚，所述支撑脚固定安装在底座下端四角处，底座上端后侧固定安装装置板，装置板前侧设有固定板一，固定板一内固定安装气缸，气缸上端固定安装支撑板，支撑板上端后侧左右对称固定安装弧形板，两弧形板之间形成V形槽，装置板后端中部固定安装固定轴一，固定轴一后端固定安装连接杆一，连接杆一后端下部固定安装握把，装置板内中部固定安装齿轮一，齿轮一与固定轴一对应设置。本发明使用时，将矩形槽与支板一进行对应卡接，防止螺栓直径过小，夹持型号过大，无法提供夹持力。

技术领域

本发明涉及一种夹板，具体是一种螺栓开导角过程中使用的夹板。

背景技术

导角是指螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，又称升角。在螺纹的不同直径处螺纹线的升角各不相同，通常按螺纹中径处计算。导程角即为螺纹升角，在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，该角度影响螺纹自锁和防松。而现有的大多数固定夹板在固定其螺栓时采用的都是两侧固定方式，这样对于螺栓固定并不牢靠。因此，本领域技术人员提供了一种螺栓开导角过程中使用的夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓开导角过程中使用的夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺栓开导角过程中使用的夹板，包括底座，所述底座上端后侧固定安装装置板，装置板内中部固定安装齿轮一，齿轮一与固定轴一对应设置，齿轮一环侧设有若干个齿轮二，且齿轮二与齿轮一齿纹啮合，齿轮二中部设有固定轴二，且固定轴二与装置板固定连接，齿轮二前侧上端设有固定杆一，固定杆一左端设有连接板，连接板与固定杆一活动连接，连接板另一端设有固定杆二，且固定杆二图连接板活动连接，固定杆二与装置板固定连接，连接板前端中部固定安装固定杆三，且固定杆三穿出装置板前端面，固定杆三外侧固定安装固定板二，固定板二下端固定安装连接杆二，连接杆二下端固定安装限位板。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端固定安装支撑脚，所述支撑脚固定安装在底座下端四角处。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板前侧设有固定板一，固定板一内固定安装气缸，气缸上端固定安装支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上端后侧左右对称固定安装弧形板，两弧形板之间形成V形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板后端中部固定安装固定轴一，固定轴一后端固定安装连接杆一，连接杆一后端下部固定安装握把。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板左端固定安装支板一，限位板右端前后两侧对称固定安装支板二，两支板二之间形成矩形槽，且矩形槽与支板一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，利用齿轮一和齿轮二的啮合，将转动力，形成上下移动的推动力，方便人工的使用，相对于器械控制夹持，更能在形变前提高反向转动，控制夹持力大小。

2、本发明使用时，在向内提高夹持力的过程中，设置的若干个方向的夹持，相对于一般的夹持板的两侧夹持力，提供更多向的夹持力，从力学的角度增加牢固程度，也能防止在开导角的过程中螺栓脱落。

3、本发明使用时，将矩形槽与支板一进行对应卡接，防止螺栓直径过小，夹持型号过大，无法提供夹持力。

附图说明

图1为一种螺栓开导角过程中使用的夹板的结构示意图。

图2为一种螺栓开导角过程中使用的夹板中齿轮一的结构示意图。

图3为一种螺栓开导角过程中使用的夹板图1A处放大图。