[发明专利]一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺

说明书

本发明提供了一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，由底座、绷紧式变向装置、加速浸湿装置、密封罩、烘干框和擦拭装置配合完成的作业，本发明可以解决纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率等问题。

技术领域

本发明涉及纺织纱线领域，特别涉及一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于纺织品的要求也越来越高，已由原来的保暖、舒适性的基本要求转变为抗菌、消毒、防辐射、高弹性等各种功能性要求，纺织纱线的应用，解决了人们在日常生活中的各种问题，在对纱线生产过程中需要对其进行浸染上色，但是，在上色过程中可能会遇到一些问题，纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，可以解决纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其使用了一种染色干燥处理设备，该染色干燥处理设备包括底座、绷紧式变向装置、加速浸湿装置、密封罩、烘干框和擦拭装置，采用上述染色干燥处理设备对纺织纱线批量化染色干燥处理工艺如下：

S1、输送：将纺织纱线从右往左依次穿过变向管、刷洗布的下端、变向辊、U型管与挤压管之间、烘干框后向上输送；

S2、风吹：经过变向管时，通过气泵吹出的气体对纱线外表面进行清理，同时通过弹性连接的下压辊对经过的纱线进行绷紧式输送；

S3、浸染：通过往复摆动的连接柱带动刷洗布对浸入到染料的纱线进行下压式接触，同时配合挤压后的挤压块加快了纱线浸透的速度；

S4、擦除：通过驱动机构带动U型管、挤压管同步上下运动，同时上下运动的挤压管在轨道架的挤压下左右移动，使得纱线上多余的染料被擦除；

S5、烘干、收集：通过烘干框对经过的纱线进行干燥处理，之后对上色后的纱线进行卷绕收集。

底座的右端均匀安装有绷紧式变向装置，底座的中部安装有加速浸湿装置，底座的左端嵌入有密封罩，密封罩的上端安装有烘干框，底座的左端安装有擦拭装置，且擦拭装置位于密封罩内部。

所述的绷紧式变向装置包括气泵、连接管、变向管、嵌入盖、插入件、固定架、压力伸缩杆和下压辊，底座的右端开设有连接腔，连接腔的右端与气泵为连通关系，气泵安装在底座的外侧壁上，连接腔的上端与变向管之间连接有连接管，变向管安装在底座上，变向管的上端与嵌入盖之间为横向嵌入连接，且变向管与嵌入盖之间纵向插入有插入件，嵌入盖上安装有固定架，固定架的右端安装有压力伸缩杆，压力伸缩杆的顶出端安装有下压辊，具体工作时，纵向抽出插入件，横线抽出嵌入盖，将纱线放入到变向管内部，重新嵌入嵌入盖，并通过插入件锁定，通过气泵将气体依次经过连接腔、气腔后从气孔位置喷出，从而对经过的纱线表面清理，同时在压力伸缩杆的弹性压力下将下压辊始终压在纱线上，对纱线绷紧的同时也不会出现崩断的情况。