[发明专利]一种本质安全系统仪表电缆

说明书

本发明公开了一种本质安全系统仪表电缆，包括导体、绝缘层，其特征在于所述的导体分为多组，每两根导体为一组形成，每根导体外包裹绝缘层，每组绝缘层外一侧贴附色带，另一侧设有对绞线对，对绞线对和色带外包裹聚酯带，聚酯带外包裹分屏蔽层，所述的多组导体组外包裹包带，包带外包裹总屏蔽层，所述的分屏蔽层和总屏蔽层中设有引流线，总屏蔽层外包裹有护套；本发明通过搅拌叶片和搅拌板的配合，带动搅拌叶片做圆周方向上的摆动运动，从而增加混合物与搅拌叶片的接触时间和面积，提高混炼效率通过清理毛刷的设置避免混合物粘附在混炼室的内壁上，一方面造成对混炼效率的影响，另一方面对混合物造成浪费。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种本质安全系统仪表电缆。

背景技术

大型建设工程的自动化控制系统通常都采用了控制电缆和仪表信号电缆作为信号传输的线路。随着自动控制和计算机网络技术的发展，该类电缆已被广泛地应用于各个领域。本质安全技术是一种低功率设计技术。针对电火花和热效应是引发易爆气体爆炸的主要根源，本质安全技术从限制能量人手，通过限制系统产生的电火花和热效应这两个可能的引爆源头来防爆。在正常工作和故障状态下，当系统产生的电火花或热效应的能量小于一定程度时，系统就不可能点燃易爆气体而产生爆炸，因此，本质安全技术是可靠、安全的防爆技术。本质安全技术能很好地适用于工业自动化仪表控制系统、集散控制系统及可编程控制器等系统。

现有的本质安全系统仪表电缆在生产时常用到混炼设备，现有的混炼设备在混炼时往往搅拌叶片的运动方式单一，与混合物的接触时间和面积较少，导致效率不高，而且缺少对于混炼室的内壁清理，使混合物易粘附在混炼室内壁，一方面导致混合物料的浪费，另一方面影响设备的混炼效率。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种本质安全系统仪表电缆。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混炼设备在混炼时往往搅拌叶片的运动方式单一，与混合物的接触时间和面积较少，导致效率不高，而且缺少对于混炼室的内壁清理，使混合物易粘附在混炼室内壁，一方面导致混合物料的浪费，另一方面影响设备的混炼效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种本质安全系统仪表电缆，包括导体、绝缘层，每两根导体为一组形成导体组，每根导体外包裹绝缘层，每组绝缘层外一侧贴附色带，另一侧设有对绞线对，对绞线对和色带外包裹聚酯带，聚酯带外包裹分屏蔽层，所述的多组导体组外包裹包带，包带外包裹总屏蔽层，所述的分屏蔽层和总屏蔽层中设有引流线，总屏蔽层外包裹有护套；

所述绝缘层的制备方法包括如下步骤：

S1、称取如下重量份的原料：玻璃纤维增强聚丙烯20-40份、高乙烯三元乙丙橡胶30-40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物15-23份、偶联剂5-8份、抗氧化剂3-5份、陶土20-30份、纳米氧化锌13-16份、纳米氧化锆14-18份、防老剂3-5份、羟基纤维素10-14份、硫化剂6-10份和氢氧化铝20-24份；

S2、将玻璃纤维增强聚丙烯通过粉碎机粉碎为玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，粒径为0.8mm；

S3、将高乙烯三元乙丙橡胶、玻璃纤维增强聚丙烯颗粒、聚苯乙烯丁二烯共聚物、偶联剂、抗氧化剂混合得到混合物投放到混炼设备中进行混炼，时间为2-3h；混炼设备的具体工作步骤如下：

第一步、先将混合物从物料进口放入混炼室，启动第二电机，驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片对混合物进行混炼，转动轴带动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动杆转动，从而带动搅拌板转动，搅拌板通过第一连接杆和第二连接杆带动搅拌叶片转动，当混合物与搅拌叶片混合时，混合物带动滑块在环形滑槽内滑动，从而带动搅拌叶片绕着第一连接杆做圆周方向上的摆动，带动清理毛刷对混炼室的内壁进行清理；