[发明专利]一种高分子水性涂料原料生产方法

说明书

本发明公开了关于高分子水性涂料原料生产领域的一种高分子水性涂料原料生产方法，包括电机、主动轴、搅拌箱和换向阀；本发明解决了现有技术中在对水性涂料原料进行加工时需要先进行配料搅拌，然而现有技术中对于水性涂料的搅拌效果并不理想，单方向的搅拌很难使原料与配料均匀混合，并且不能在原料加工完成后对搅拌箱进行自动的清洗的问题。

技术领域

本发明涉及水性涂料原料加工领域，具体为一种高分子水性涂料原料生产方法。

背景技术

现有技术中在对水性涂料原料进行加工时需要先进行配料搅拌，然而现有技术中对于水性涂料的搅拌效果并不理想，单方向的搅拌很难使原料与配料均匀混合，且对加工完成的高分子涂料卸料时会留有残余从而造成浪费，并且不能在原料加工完成后对搅拌箱进行自动的清洗，以及能够自动复位的问题。

基于此，本发明设计了一种高分子水性涂料原料生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子水性涂料原料生产方法以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对水性涂料原料进行加工时需要先进行配料搅拌，然而现有技术中对于水性涂料的搅拌效果并不理想，单方向的搅拌很难使原料与配料均匀混合，并且不能在原料加工完成后对搅拌箱进行自动的清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子水性涂料原料生产方法，包括电机、主动轴、搅拌箱和换向阀，该高分子水性涂料原料生产方法包括以下几个步骤：

步骤1：首先将需要加工的水性涂料原料进行按比例调配；

步骤2：然后将调配好的水性涂料原料倒入搅拌器；

步骤3：启动搅拌器，对水性涂料原料进行搅拌；

步骤4：将搅拌均匀后的水性涂料原料排出搅拌器；

步骤5：随后，对搅拌器进行清洗；

其中，该方法步骤2、3、4和步骤5中的搅拌器包括电机、主动轴、搅拌箱和换向阀，其特征在于：所述搅拌箱上方设置有盖板，所述盖板上开设进料口，所述搅拌箱下方设置有底板，所述底板开设有出料口和排水口；

所述搅拌箱内设置有贯穿搅拌箱的主动轴，所述主动轴上方设置有电机，中部设置有搅拌架，下部设置有换向阀；所述搅拌架内部开设有通孔和多个喷水口；

所述换向阀由阀体、隔板、球壳、球心、第二锥齿轮和转轴组成，所述阀体内通过转轴转动与球心转动连接，所述球心外包裹有球壳，所述球壳与固定在阀体内部的隔板固定连接；

此外，所述球心设有且贯穿球心的通孔，所述球壳分别在相对于阀体中轴线左倾45度和右倾45度处都开设有与球心开孔口径一致的通孔，并且所述球壳下方的壳体也开设有与球心口径一致的圆孔，所述隔板中心开设有与球壳大小、位置匹配的通孔；

所述球心通过贯穿球壳与阀体的转轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与阀体之间的转轴上套接有连接第二锥齿轮与阀体的扭簧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与主动轴固定连接且与阀体转动连接，此外，第二锥齿轮为不完全齿轮，且齿牙数为第一锥齿轮的四分之一；

所述主动轴与阀体之间设置有固定连接在阀体上方的分流板，所述分流板右侧开设有第三半圆槽，所述第三半圆槽与分流板左侧通孔连通，所述隔板上部设置有连通分流板右侧的阀体通孔，所述分流板左侧与球壳左侧开孔连通，所述分流板右侧与球壳右侧开孔连通；

所述主动轴内部开设有第一空腔、第二空腔、副腔和通槽；所述第一空腔开设在主动轴右侧，并且下方与阀体内分流板上的右孔连通，上方与折叠软管连通，所述折叠软管下方固定连接有活塞，所述活塞通过设置在折叠软管内部同主动轴固定连接的弹簧与主动轴滑动连接；所述活塞内部开设有与折叠软管连通的通孔，外部通过连杆固定连接有刮板；所述刮板为圆环形，且外围设置有刷毛；