[发明专利]一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法

说明书

本发明属于焊接领域，具体涉及一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、排版：根据深化好的图纸，然后再用CAD出图按照工艺要求进行排版，排版原则整张钢板排主体料剩的边角料过多的情况下，边角料全部排小件料，尽量做到最低损耗节约成本，提高效益；排版时为保证以后整体组装精度，排版时适当放加工余量；本方案通过采用排版、下料、开坡口、H型钢组立、H型钢焊接、H型钢矫正、钻孔、T型钢剖分、十字柱组立、十字柱焊接等步骤，并在每个步骤中设计相应的操作方法，解决了目前在十字钢柱制作时容易发生热变形的问题，从而实现了对焊接时的热变形进行控制。

技术领域

本发明属于焊接领域，具体涉及一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法。

背景技术

钢柱是指用钢材制造的柱。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。钢柱的结构形式有多种，其中包括十字钢柱。

十字钢柱一般采用焊接方式进行加工制作，制作十字柱的钢板通常厚度均为25mm以上的钢板，因此在钢板较厚的情况下制作过程中更要注意构件的变形情况，十字钢柱在制作时很容易产生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法，解决了目前十字钢柱焊接时热变形量大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法，包括如下步骤：

步骤一、排版：根据深化好的图纸，然后再用CAD出图按照工艺要求进行排版，排版原则整张钢板排主体料剩的边角料过多的情况下，边角料全部排小件料，尽量做到最低损耗节约成本，提高效益；排版时为保证以后整体组装精度，排版时适当放加工余量；

步骤二、下料：下料切割前需要对不平整的钢板矫平，采用钢板矫平机进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余应力，防止下料切割后变形较大；

步骤三、开坡口：腹板板厚12＜t时腹板焊接坡口形式采用K型坡口，腹板板厚在8＜t≤12时，腹板焊接坡口形式采用V型剖口，坡口切割完成后应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘两边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物，将开好坡口的主体料、牛腿料、小件料等分类摆放以便于下道工序使用；

步骤四、H型钢组立：H型钢组立根据H型钢大小使用H型钢组立机或者大型H型钢组立胎架进行组立，组立前，操作人员应按图，仔细核对上道工序的来料，并对来料加工质量尺寸进行核查，若来料材质、规格有误或来料表面熔渣未清理干净，应拒绝接收；

步骤五、H型钢焊接：进一步检查组立情况，若组立好的H型钢焊缝有大于3mm缝隙，必须先进行补焊，再将组立好的H型钢吊放在门式自动埋弧焊胎架船型位置施焊；

步骤六、H型钢矫正：H型钢矫正在矫正机上进行，因构件规格过大不能在矫正机上矫正的H型钢(截面或板厚超出机器矫正范围的)采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过热现象，矫正完成后不得快速降温，矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后要符合H型钢的允许偏差标准；

步骤七、钻孔：钻孔技术要求执行《钢结构钻孔通用工艺》，钻孔采用数控三维钻床、平面钻床、摇臂钻床、磁力钻等设备；

步骤八、T型钢剖分：将H型钢平放在胎架上，用量具划出中心线位置，用粉线或者墨线弹好中心线，用石笔清晰划好做好标记，沿中心线布置半自动切割机，调好火焰，并来回试走检验行走轨迹是否和中心线吻合，确认无误后方可开火进行切割；