[发明专利]一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法

权利要求书

1.一种十字钢柱控制热变形的焊接制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、排版：根据深化好的图纸，然后再用CAD出图按照工艺要求进行排版，排版原则整张钢板排主体料剩的边角料过多的情况下，边角料全部排小件料，尽量做到最低损耗节约成本，提高效益；排版时为保证以后整体组装精度，排版时适当放加工余量；

步骤二、下料：下料切割前需要对不平整的钢板矫平，采用钢板矫平机进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余应力，防止下料切割后变形较大；

步骤三、开坡口：腹板板厚12＜t时腹板焊接坡口形式采用K型坡口，腹板板厚在8＜t≤12时，腹板焊接坡口形式采用V型剖口，坡口切割完成后应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘两边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物，将开好坡口的主体料、牛腿料、小件料等分类摆放以便于下道工序使用；

步骤四、H型钢组立：H型钢组立根据H型钢大小使用H型钢组立机或者大型H型钢组立胎架进行组立，组立前，操作人员应按图，仔细核对上道工序的来料，并对来料加工质量尺寸进行核查，若来料材质、规格有误或来料表面熔渣未清理干净，应拒绝接收；

步骤五、H型钢焊接：进一步检查组立情况，若组立好的H型钢焊缝有大于3mm缝隙，必须先进行补焊，再将组立好的H型钢吊放在门式自动埋弧焊胎架船型位置施焊；

步骤六、H型钢矫正：H型钢矫正在矫正机上进行，因构件规格过大不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围的）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过热现象，矫正完成后不得快速降温，矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后要符合H型钢的允许偏差标准；

步骤七、钻孔：钻孔技术要求执行《钢结构钻孔通用工艺》，钻孔采用数控三维钻床、平面钻床、摇臂钻床、磁力钻等设备；

步骤八、T型钢剖分：将H型钢平放在胎架上，用量具划出中心线位置，用粉线或者墨线弹好中心线，用石笔清晰划好做好标记，沿中心线布置半自动切割机，调好火焰，并来回试走检验行走轨迹是否和中心线吻合，确认无误后方可开火进行切割；

步骤九、十字柱组立：将H型钢水平放置在十字柱制作胎架上，用量具在腹板上划出中心线，将T型钢腹板端面垂直向下与H型钢腹板中心线紧贴对齐上下缝隙不得超过2毫米，T型钢的腹板左右两边同时使用CO2气保焊进行定位焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；长度为40 ㎜，间隔为300 ㎜，焊点应平坦、均匀、无缺陷，第二块T型钢的组立要求同上；

步骤十、十字柱焊接：十字柱在焊接主焊缝时，焊接应从引弧板中间开始，并在熄弧板中间停止焊接引弧板的材质与坡口形式应与焊件相同，引弧板长度应不小于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹；

步骤十一、根据图纸的构件编号，核对十字柱的总长和垂直度，核对完在允许偏差内后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰可见，编号应在涂装完毕后进行，油漆标记颜色必须不同于构件面漆颜色，且字迹应清楚整齐；完成相关尺寸检查后，使用端铣机进行顶部断铣，断铣完成后进行尺寸核查；断铣完成后以顶部为基准线，在十字柱的四面翼缘板上分别使用量具划出四条中心线位置、根据图纸在十字柱本体上划出安装牛腿及连接板的位置，零件的位置采用双线标识，定位焊完成后，由质检员检查几何尺寸，偏差在允许范围内方可允许焊接，按照图纸要求完成焊接，焊接完成后，复查几何尺寸合格后将气孔、焊瘤等焊接缺陷进行修复最后把焊渣、清理干净；

步骤十二、十字柱栓钉焊接：栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊接工艺，根据规范，栓钉焊接完成完全冷却后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击栓钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹；

步骤十三、十字柱抛丸和涂装：对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要抛丸的钢板、半成品或者成品进行抛丸喷涂。