[发明专利]一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置

说明书

本发明涉及上料运输技术领域，且公开了一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置，通过方向控制器保持与左行程板和右行程板相互平行，若此时铆钉的长度过长或者过短时，会出现铆钉过长将检测装置顶起从而使得左接触板的底部与对比杆的顶部不再接触而无法行程闭合回路，或者铆钉过短无法与右接触板的底部相接触而无法形成闭合回路，此时电源无法感应到电流从而使方向控制器保持原有与排出槽平行的状态，使得铆钉沿方向控制器继续行进从而从排出槽中脱离左行程板和右行程板之间的轨道，从而使得该装置实现自动对铆钉的长度进行检测的功能，避免了长度不合格的铆钉从振动盘进入到射钉枪中而破坏工件的问题，提高了该装置工作的稳定性和实用性。

技术领域

本发明涉及上料运输技术领域，具体为一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置。

背景技术

铆钉振动盘上料装置是一种能够将杂乱无序的铆钉进行整齐排序的装置，通过动力机构能够带动振动盘进行上下和轴向小角度旋转相互结合的振动模式，从而使振动盘内部的铆钉能够沿着一个方向进行转动，从而使其能够沿着振动盘内部的轨道进行行进，从而实现铆钉的整齐排序，为后续的铆钉的固定安装提供了巨大的便利，并且解放了大量的劳动力，也消除了人工操作存在失误的不确定性。

但是铆钉振动盘在进行对铆钉进行排序的过程中，无法对铆钉的质量进行筛选，使得一些长度较长或者较短的铆钉也会进入到振动盘轨道上，通过排序后进入到射钉枪中并固定在工件上，这使得过短的铆钉使工件之间的固定强度下降，而过长的铆钉也存在使工件结构受损的风险，对此，本申请文件提出一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有铆钉振动盘在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置，具备在输送的同时对铆钉的质量进行检查筛选的优点，解决了铆钉振动盘无法对铆钉的长度进行检查导致不合格的铆钉进入到射钉枪中对工件造成破坏的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有自动筛选功能的铆钉上料输送装置，包括底板，所述底板，所述底板的顶部开设有安装孔，所述安装孔两侧且靠近一端的位置上固定安装有支架板，所述安装孔的另一端固定安装有倾倒板，所述支架板的内部固定套套接有推动装置，所述底板顶部两端且靠近两侧的位置上固定安装有行程板且行程板的数量为两个，所述行程板之间留有空隙且空隙中放置有铆钉，所述底板两侧且靠近安装孔一端的位置上固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定套接有检测装置。

优选的，所述行程板包括左行程板和右行程板，所述右行程板的顶部开设有排出槽，所述左行程板和右行程板顶部且靠近排出槽的位置上固定安装有方向控制器，所述方向控制器呈弧形且铆钉与方向控制器接触后不会直接从排出槽处滑出，所述右行程板一侧且靠近排出槽的位置上固定安装有加强板且加强板与安装支架相连接,所述左行程板的一侧且靠近安装支架的位置上固定安装有固定套，所述固定套的顶部开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有对比杆，所述对比杆与推动装置相接触。

优选的，所述推动装置包括动力机，所述动力机活动套接在支架板的一侧，所述动力机的输出轴贯穿支架板且动力机的输出端固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带的外表面与对比杆的底部相接触，所述传动皮带的一端活动套接在从动皮带轮，所述从动皮带轮活动套接在安装孔内部靠近另一端内的位置上，所述传动皮带的外表面固定安装有导体推板且导体推板沿传动皮带的外表面以线性阵列的方式分布。

优选的，所述导体推板的材质为导电且不易变形的材料。

优选的，所述检测装置包括左接触板，所述左接触板的外表面固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有右接触板，所述左接触板的顶部开设有矩形槽且矩形槽的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套接有旋转连杆，所述右接触板的内部活动套接有活动杆，所述旋转连杆的顶部固定安装有调节推板且调节推板的底部与活动杆固定连接，所述调节推板底部且位于旋转连杆和活动杆之间的位置上固定安装有电源，所述左接触板外表面且位于背面的位置上固定安装有误差调节装置。