[发明专利]一种胶合板生产工艺及自动组胚设备

权利要求书

1.一种胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机（1）出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机（1）交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：

机架（2），所述机架（2）长度方向与其中一件涂胶机（1）的出料方向平行设置；

输送装置（3），所述输送装置（3）设置于机架（2）上，所述输送装置（3）包括若干件转动设置于机架（2）上的辊轴（31）以及驱动各辊轴（31）转动的第一驱动装置（32），各所述辊轴（31）沿机架（2）长度方向均布设置；

以及上板装置（4），所述上板装置（4）包括第一上板组件（41）以及第二上板组件（42），所述第一上板组件（41）设置于机架（2）进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置（3）上作为底层板；所述第二上板组件（42）设置于机架（2）一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板；

所述机架（2）上设置有用于从各侧边拍整胚板的齐整装置（5），所述齐整装置（5）包括位于胚板各侧边的拍整件（51）、转动杆（52）以及第五驱动装置（53），各所述拍整件（51）设置于胚板下侧，各所述拍整件（51）下端均与对应的转动杆（52）其中一端连接，各所述转动杆（52）中部均转动设置于机架（2）上，所述第五驱动装置（53）的输出端与各转动杆（52）远离拍整件（51）的一端转动连接；当第五驱动装置（53）带动转动杆（52）向下旋转时，各所述转动杆（52）的另一端将带动拍整件（51）向上旋转穿过输送装置（3）后拍打胚板侧边；

所述第五驱动装置（53）输出端上水平设置有支撑板（17），各所述转动杆（52）远离拍整件（51）的一端均转动连接至支撑板（17）上端，所述胚板长侧边上设置有至少两件拍整件（51）。

2.根据权利要求1所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）上设置有挡板组件（6），所述挡板组件（6）包括呈L形状设置的阻挡件（61）以及用于驱动阻挡件（61）升降的第二驱动装置（62），所述阻挡件（61）位于机架（2）上远离涂胶机（1）出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落。

3.根据权利要求2所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）结构相同，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）均包括置板台（7）、第三驱动装置（8）以及单向翻板（9），所述第三驱动装置（8）设置于机架（2）上以用于推动置板台（7）进行水平滑移，所述单向翻板（9）转动设置于机架（2），所述置板台（7）水平滑移于单向翻板（9）下侧，当置板台（7）从单向翻板（9）下侧收回时，所述单向翻板（9）下端位于面板靠近第三驱动装置（8）的一侧上。

4.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述单向翻板（9）下端沿其长度方向设置有橡胶条（10），所述机架（2）上还设置有位于单向翻板（9）远离置板台（7）一侧上的复位弹簧（11）。

5.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台（12），所述机架（2）上设置有位于剪刀式升降台（12）上侧的转轴（13）以及驱动转轴（13）转动的第四驱动装置（14），所述转轴（13）上同轴设置有滚轮（15），所述滚轮（15）外壁上环其周向设置有若干件橡胶片（16）。

6.根据权利要求1所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）出料端上还设置有预压装置（18），所述预压装置（18）包括基台（181）、上压板（182）以及设置于基台（181）上侧的第六驱动装置（183），所述第六驱动装置（183）设置于基台（181）上以用于驱动上压板（182）升降滑移。

7.一种胶合板生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的自动组胚设备，具体包括以下步骤：

S1、单板整理，将带状单板进行裁切形成规格单板，对有缺陷的单板进行修补；

S2、涂胶组胚，第一上板组件将作为底层板的面板输送至输送装置上，单板经过涂胶机上胶后，交错式掉落至底层板上形成芯板，达到指定层后，输送装置芯板输送至第二上板组件对应的位置上，第二上板组件将作为上层板的面板放至芯板上侧，驱动齐整装置拍齐胚板的各侧边；

S3、预压，通过运输装置将S2中组合完成的胚板输送至预压装置处，预压完成后由工作人员取下；

S4、热压，S3中的胚板逐个放至于热压机中进行热压，热压完成后取出进行裁边、检验。