[发明专利]一种分体式恒压力外圆珩磨结构及使用方法有效

专利信息
申请号: 202011241091.X 申请日: 2020-11-09
公开(公告)号: CN112296864B 公开(公告)日: 2021-09-14
发明(设计)人: 康仁科;朱祥龙;董志刚;李天宇;冯明昊;王书利 申请(专利权)人: 大连理工大学
主分类号: B24B33/04 分类号: B24B33/04;B24B33/08;B24B33/10
代理公司: 大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人: 鲁保良;李洪福
地址: 116024 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 体式 压力 外圆珩磨 结构 使用方法
【权利要求书】:

1.一种分体式恒压力外圆珩磨结构,其特征在于:包括珩磨拖板(22)、导轨(6)、滑块(7)、气缸、珩磨头支架和珩磨头;

所述珩磨拖板(22)的两侧设置导轨(6);所述珩磨头支架有两个,分别为前珩磨头支架(8)和后珩磨头支架(19);前珩磨头支架(8)的下部通过两个滑块(7)分别安装在两条导轨(6)上、前珩磨头支架(8)的上部安装前侧珩磨头;后珩磨头支架(19)的下部通过两个滑块(7)分别安装在两条导轨(6)上、后珩磨头支架(19)的上部安装后侧珩磨头;前侧珩磨头与后侧珩磨头结构相同、位置相对;前侧珩磨头上设有两个调整螺栓(12),后侧珩磨头上设有两个缓冲器(14),所述气缸的缸体(21)固定安装在后珩磨头支架(19)上、气缸的活塞杆(13)端与前珩磨头支架(8)固定连接;

所述导轨(6)的外侧设有压板(20),压板(20)通过螺钉固定在珩磨拖板(22)两侧,将导轨(6)压紧在珩磨拖板(22)的台阶面上,用于对两侧的导轨(6)进行定位;

所述珩磨头由油石楔块(10)、油石条(11)、油石摆架(16)、销轴(15)、珩磨调整座(9)和珩磨支座(18)组成,所述油石条(11)通过油石楔块(10)固定在油石摆架(16)上;所述油石摆架(16)通过销轴(15)与珩磨调整座(9)连接,油石摆架(16)与销轴(15)之间为间隙配合,油石摆架(16)与珩磨调整座(9)构成回转副连接;

所述销轴(15)的端部设有平面(31),且在珩磨调整座(9)的销轴(15)安装处设有顶丝(23),所述顶丝(23)底部顶住销轴(15)的平面(31),限制销轴(15)在轴孔内的转动和轴向窜动;所述珩磨调整座(9)上设有调节螺钉座(24)和导向键(29),所述珩磨支座(18)上设有导向键槽(30),所述珩磨调整座(9)与珩磨支座(18)之间通过锁紧螺钉(25)连接,且所述珩磨调整座(9)通过调节位于调节螺钉座(24)上的的调节螺钉(17)实现珩磨调整座(9)沿珩磨支座(18)上导向键槽(30)方向的高度调整;

所述缓冲器(14)通过调整螺母B(33)固定在后侧珩磨头的珩磨支座(18)上,所述调整螺栓(12)通过调整螺母A(27)固定在前侧珩磨头的珩磨支座(18)上,所述缓冲器(14)的安装位置与调整螺栓(12)安装位置同轴。

2.根据权利要求1所述的一种分体式恒压力外圆珩磨结构,其特征在于:所述气缸由活塞杆(13)和缸体(21)组成,所述缸体(21)通过螺钉固定在后珩磨头支架(19)上,所述活塞杆(13)通过活塞杆螺母(28)与前珩磨头支架(8)连接;所述气缸的伸缩动作相应带动前珩磨头支架(8)和后珩磨头支架(19)相向运动,进而带动两个珩磨头沿导轨(6)方向相向移动。

3.根据权利要求1所述的一种分体式恒压力外圆珩磨结构,其特征在于:所述珩磨拖板(22)上方设有两个限位块(26),用于限制前珩磨头支架(8)和后珩磨头支架(19)沿导轨(6)的移动范围,防止前珩磨头支架(8)和后珩磨头支架(19)脱出导轨(6)。

4.一种如权利要求1所述的分体式恒压力外圆珩磨结构的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

A、加工前,将工件(2)装夹于主轴箱(1)和尾座(4)之间,且工件(2)穿过两个珩磨头之间;装夹完成后,给气缸供气并调节气缸进气速率,使活塞杆(13)以较缓慢的速度收缩此时,两珩磨头在气缸的作用下沿导轨(6)的方向相向运动,当两个珩磨头移动到一定位置后,缓冲器(14)的缓冲头(32)与调整螺栓(12)的螺栓头接触,使得两珩磨头进入带阻尼的运动状态,两珩磨头运动速度再次降低,防止油石条(11)以过高的速度撞向工件(2)直到两个珩磨头上的油石条(11)与工件(2)外圆表面接触后,停止对气缸供气;

B、通过调节螺钉(17)微调珩磨调整座(9)相对于工件(2)中心的高度,使得油石条(11)与工件(2)的外圆柱面贴合的更加充分;

C、调整完毕后,继续对气缸供气直至达到指定的珩磨压力,由此完成珩磨头对工件(2)的径向夹紧;

D、加工时,主轴箱(1)拖动工件(2)旋转,珩磨结构(3)在夹紧工件(2)后,沿Z向导轨(5)做往复移动,对工件(2)的外圆表面进行珩磨加工。

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