[发明专利]一种竖炉连续制备锂离子电池正极材料的方法

权利要求书

1.一种竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，混料：

将正极材料前驱体与锂源混合均匀，得到混合料；

S2，烧结：

将S1得到的混合料从竖炉顶部投入到绞龙叶片上，绞龙叶片自上而下螺旋运动，同时，从竖炉底部吹入高温气体对混合料进行烧结，得到正极材料。

2.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述S1中，采用高速混合机进行混料，所述高速混合机的混料缸采用立式结构，容积为100L～1000L，缸内装有1～6层桨叶。

3.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述S1中，混合时间2～120min，优选为5～15min。

4.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述含锂化合物为氧化锂、氢氧化锂、一水氢氧化锂、碳酸锂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述正极材料前驱体为其相应的过渡金属氧化物、过渡金属氢氧化物、过渡金属碳酸盐、磷酸铁前驱体中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述竖炉为圆柱形炉体，竖炉内径为1～10m，炉高为2～20m，炉顶设有进料口，炉底侧边设有热风进口，炉底设有出料口。

7.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述绞龙叶片的外径为1～10m，与竖炉内径相匹配；绞龙叶片的内径为0.2～2m；螺距为0.1～0.8m；叶片厚度为0.03～0.2m；绞龙中轴直径与绞龙叶片内径相同，为0.2～2m；绞龙高度为2～20m，与竖炉高度相匹配。

8.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述S2中，所述绞龙叶片上混合料的堆积厚度为10～20cm。

9.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述高温气体为空气、氧气、氮气、氩气中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，其特征在于，所述高温气体的温度为400～1200℃，烧结时间为1～72h。