[发明专利]一种冷镦钢的制备方法

说明书

本发明涉及一种冷镦钢的制备方法，包括对半成品钢水进行加热、造渣、脱氧、调质、转运、连铸、盘条，本发明对不同种类钢液选取对应的拉矫速度与二次水冷水循环速度，通过检测结晶器内钢液凝结量对拉矫速度进行调节，凝固量检测装置检测管道内凝固量，中控模块将实际凝固量与理论凝固量进行对比，通过对比结果对拉矫速度进行二次调节，同时，中控模块通过钢液种类确定初始氩气吹入量和一次水冷水循环速度并通过液面高度对氩气吹入量进行调节。中控模块通过生成过程中的实际情况智能调节连铸过程中的拉矫速度与氩气吹入量，有效降低冷镦钢坯的裂纹缺陷和气泡缺陷，提高了钢材生产质量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种冷镦钢的制备方法。

背景技术

冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10％～30％，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。

冷镦钢包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，对钢材的质量要求较普通钢材更为严格。然而，当前大部分生产厂家对冷镦钢的制备依旧采用传统工艺，导致钢材质量参差不齐，钢材缺陷时有发生。

发明内容

为此，本发明提供一种冷镦钢的制备方法，用以克服现有技术中采用传统制备工艺炼制冷镦钢导致钢材缺陷时有发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种冷镦钢的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一，向精炼炉中注入钢包吊运的半成品钢水，控制温度调节器对半成品钢水进行加热并在半成品钢水达到指定温度时，向精炼炉中加入造渣剂以对融化的钢水进行初次造渣并形成熔渣和钢液；

步骤二，通过进氧口向精炼炉内加入氧气，使用氧气对钢水进行吹炼以对钢水进行二次造渣，当熔渣量不增加后向钢包精炼炉中加入脱氧剂以去除钢液中多余的氧气；

步骤三，向脱氧完成的钢液加入多种金属丝，对钢液进行调质，调质完成后将钢液下放至钢包；

步骤四，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢液注入中间包；

步骤五，中间包通过所述水口将所述钢液分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；

步骤六，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，钢坯在管道内进行二次水冷；

步骤七，拉矫辊将二次水冷后的所述钢坯拉出管道并对钢坯进行形态矫正；

步骤八，切断装置根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割，形成冷镦钢坯；

步骤九，将冷镦钢坯进行开坯连轧，按照需求进行热轧盘条；

在运用所述制备方法生产冷镦钢时，设有调节各制备流程的中控模块；管道内设有凝固量检测装置,结晶器内设有结晶传感器；

中控模块设有钢液种类矩阵A0、拉矫速度矩阵L0、二次水冷水循环速度矩阵H0、结晶器内钢液结晶量矩阵C0、结晶量对拉矫速度调节参数矩阵J0和液面高度矩阵D0；在所述步骤四到步骤七的过程中，通过判定钢材种类从L0矩阵中选取对应的拉矫速度Li并从H0矩阵中选取对应的二次水冷水循环速度Hi；中控模块通过检测结晶器内液面高度D将拉矫速度调节为Li’；中控模块通过检测结晶器内钢液结晶量C将拉矫速度二次调节为Li”；