[发明专利]一种用于大型铝合金复合板的生产工艺

权利要求书

1.一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、塑料层的制备：量取生产原料，将原料由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中，再依次经过混合挤出处理得到片材；

S2、铝合金板材脱脂处理：将待加工铝合金板材通过智能脱脂一体机进行自动化脱脂处理；

S3、铝合金板材化成处理：将步骤S2所得铝合金板材通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法在铝合金板材表面形成氧化膜，再进行彻底清洗、烘干和冷却；

S4、涂胶并复合：将粘胶剂采用气压隔膜泵对铝合金板材的一侧进行多次喷涂；然后将涂覆粘胶剂的铝合金板材与塑料芯板进行复合，之后在铝合金板材的外侧复合一层保护膜，即可得到铝塑板成品；

其中所述步骤S2中智能脱脂一体机，包括按顺序依次装配的喷淋机构(1)、擦拭机构(2)、输送带机组(3)和浸泡池(4)，所述喷淋组件(1)和擦拭机构(2)的内部设置有装夹机构(5)，且擦拭机构(2)的内部固定安装有液压机组(6)，所述输送机组(3)底板的顶部分别固定安装有脱脂剂泵料机组(7)和控制机组(8)；

所述喷淋组件(1)包括球形罩体(11)以及球形罩体(11)的一侧通过合页铰接的密封门(12)，所述球形罩体(11)内壁的顶部通过固定件固定安装有分流管(13)，且分流管(13)的底部螺纹安装有硬质节管(14)，所述硬质节管(14)的底端螺纹安装有喷头(15)，使所述硬质节管(14)的两端分别与分流管(13)和喷头(15)连通；

所述擦拭机构(2)包括安装矩形筒(21)，所述安装矩形筒(21)内壁的顶部和底部均通过固定件固定安装有弹性组件(22)，且两个弹性组件(22)相对的一侧均固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)上通过U形架转动连接有擦拭滚筒(24)，且擦拭滚筒(24)的外表面套设有耐磨海绵套(25)；

所述装夹机构(5)包括固定安装于安装矩形筒(21)内壁底部上的两个驱动组件(51)以及通过滑动件滑动安装于驱动组件(51)上的旋转电机(52)，两个所述驱动组件(51)上均设置有竖板(53)，且竖板(53)的顶部通过转动件转动连接有液压缸(54)，所述液压缸(54)的伸出端通过连接板固定连接有装夹盘(55)，所述装夹盘(55)的一侧开设有装夹槽(56)，且装夹槽(56)的内壁通过粘附剂粘附有弹性保护垫(57)，所述旋转电机(52)与任意一个液压缸(54)的固定端之间设置有传动机构，为液压缸(54)提供旋转动力。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述液压机组(6)的通液口通过导液软管分别与两个液压缸(54)的通液口连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(51)包固定安装于安装矩形筒(21)内壁底部上的固定盒(511)以及通过安装架固定安装于球形罩体(11)一侧的动力电机(512)，所述固定盒(511)的一侧依次贯穿安装矩形筒(21)和球形罩体(11)并延伸至球形罩体(11)的外部，且固定盒(511)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺杆(513)，所述螺杆(513)的一端通过联轴器与动力电机(512)输出轴的一端固定连接，且螺杆(513)的外表面螺纹连接有移动套(514)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述移动套(514)的底部通过滑动件与固定盒(511)内壁的底部滑动连接，且移动套(514)的顶部与竖板(53)的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述固定盒(511)内壁的前后两侧和竖板(53)位于固定盒(511)内部的表面上固定安装有距离传感矩阵(515)。

6.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述固定盒(511)的顶部开设有与竖板(53)相适配的通孔(516)，且固定盒(511)底部的一侧开设有漏水孔(517)。