[发明专利]一种具有搅拌功能的装填凝胶化固液相混合燃料壳体装置

权利要求书

1.一种具有搅拌功能的装填凝胶化固液相混合燃料壳体装置，包括上端盖(2)，下端盖(3)，凝胶化固液相混合燃料(6)，其特征在于，还包括壳体(1)，支撑架(4)，抛撒装置(5)，轴向运动搅拌盘(7)，环向运动搅拌盘(8)；

壳体(1)为第一圆筒体，壳体(1)为回转体，壳体(1)上端面为第一上端同心圆环面，壳体(1)下端面为第一下端同心圆环面，壳体(1)内侧面为第一内圆柱面，壳体(1)内侧面上连接有三十六个第一竖向加强筋，三十六个第一竖向加强筋绕壳体(1)轴线均匀分布，壳体(1)的第一竖向加强筋为长方体，壳体(1)的第一竖向加强筋一端与壳体(1)上端面共面，壳体(1)的第一竖向加强筋另一端与壳体(1)下端面共面；

壳体(1)轴线垂直于地面，壳体(1)为装填凝胶化固液相混合燃料的壳体；

上端盖(2)为第二同心圆板，上端盖(2)为回转体，上端盖(2)的上端面为第二上端同心圆环面，上端盖(2)的下端面为第二下端同心圆环面，上端盖(2)的内侧面为第二内圆柱面；

上端盖(2)轴线与壳体(1)轴线重合，上端盖(2)位于壳体(1)上端，上端盖(2)下端面边沿与壳体(1)上端面密封连接；

下端盖(3)为第三圆板，下端盖(3)为回转体，下端盖(3)的上端面为第三上端圆平面；

下端盖(3)轴线与壳体(1)轴线重合，下端盖(3)位于壳体(1)下端，下端盖(3)上端面边沿与壳体(1)下端面密封连接；

支撑架(4)为第四同心圆板，支撑架(4)为回转体，支撑架(4)上端面为第四上端同心圆环面，支撑架(4)下端面为第四下端同心圆环面，支撑架(4)的外侧面为第四外圆柱面，支撑架(4)的内侧面为第四内圆柱面，支撑架(4)下端面边沿连接四个第四圆柱体，四个第四圆柱体围绕支撑架(4)轴线均匀分布，支撑架(4)的四个第四圆柱体轴线均与支撑架(4)轴线平行；

支撑架(4)轴线与壳体(1)轴线重合，支撑架(4)位于壳体(1)的内部，支撑架(4)上端面与上端盖(2)上端面共面，支撑架(4)外侧面与上端盖(2)内侧面转动配合接触，支撑架(4)的四个第四圆柱体下端与下端盖(3)上端面滑动配合接触；

抛撒装置(5)为第五圆柱体，抛撒装置(5)为回转体，抛撒装置(5)的上端面为第五上端圆平面，抛撒装置(5)的下端面为第五下端圆平面，抛撒装置(5)的外侧面为第五外圆柱面，抛撒装置(5)的第五外圆柱面上带有第五外螺纹，抛撒装置(5)上端面中心带有第五圆柱形凸台，抛撒装置(5)的第五圆柱形凸台上端面为第五凸台圆平面，抛撒装置(5)的第五圆柱形凸台外侧面为第五凸台圆柱面，抛撒装置(5)内部含有高能炸药，抛撒装置(5)为抛撒固液相混合燃料的能量源；

抛撒装置(5)轴线与壳体(1)轴线重合，抛撒装置(5)位于壳体(1)的内部，抛撒装置(5)位于支撑架(4)的下端，抛撒装置(5)位于下端盖(3)的上端，抛撒装置(5)的第五凸台圆平面与支撑架(4)上端面共面，抛撒装置(5)的第五凸台圆柱面与支撑架(4)内侧面转动配合接触，抛撒装置(5)上端面与支撑架(4)下端面滑动配合接触，抛撒装置(5)下端面与下端盖(3)上端面滑动配合接触；

凝胶化固液相混合燃料(6)为尚未混合的固液相混合燃料，固液相混合燃料各组分堆积放置，由一种具有搅拌功能的装填凝胶化固液相混合燃料壳体装置负责混合均匀；

凝胶化固液相混合燃料(6)位于壳体(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、支撑架(4)、抛撒装置(5)组成的封闭空间中；

轴向运动搅拌盘(7)为第七同心圆板，轴向运动搅拌盘(7)为回转体，轴向运动搅拌盘(7)的上端面为第七上端同心圆平面，轴向运动搅拌盘(7)的外侧面为第七外圆柱面，轴向运动搅拌盘(7)的内侧面为第七内圆柱面，轴向运动搅拌盘(7)内侧面上带有第七内螺纹，轴向运动搅拌盘(7)外侧面上带有十六个周向均布的第七圆柱形凸台，轴向运动搅拌盘(7)的十六个第七圆柱形凸台轴线垂直于轴向运动搅拌盘(7)轴线，其中一个轴向运动搅拌盘(7)的第七圆柱形凸台中部带有第七连接圆形通孔，轴向运动搅拌盘(7)的第七连接圆形通孔轴线与轴向运动搅拌盘(7)轴线平行，轴向运动搅拌盘(7)上端面上带有四个周向均布的第七导向圆形通孔和四个周向均布的第七流通圆形通孔；

轴向运动搅拌盘(7)轴线与壳体(1)轴线重合，轴向运动搅拌盘(7)位于壳体(1)内部，轴向运动搅拌盘(7)的第七内螺纹与抛撒装置(5)的第五外螺纹螺旋配合，轴向运动搅拌盘(7)的四个第七导向圆形通孔与支撑架(4)的四个第四圆柱体滑动配合接触；

环向运动搅拌盘(8)为第八圆柱体，环向运动搅拌盘(8)为回转体，环向运动搅拌盘(8)外侧面为第八外圆柱面，环向运动搅拌盘(8)外侧面上端带有八个周向均布的第八上端圆柱形凸台，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台轴线垂直于环向运动搅拌盘(8)轴线，环向运动搅拌盘(8)外侧面下端带有八个周向均布的第八下端圆柱形凸台，环向运动搅拌盘(8)的第八下端圆柱形凸台轴线垂直于环向运动搅拌盘(8)轴线，环向运动搅拌盘(8)外侧面中部带有第八环形凹槽，环向运动搅拌盘(8)的第八环形凹槽的上端面为第八上端同心圆环面，环向运动搅拌盘(8)的第八环形凹槽的下端面为第八下端同心圆环面，环向运动搅拌盘(8)的第八环形凹槽的内侧面为第八中部外圆柱面，环向运动搅拌盘(8)上端面上带有八个周向均布的第八上端圆形通孔，环向运动搅拌盘(8)下端面上带有八个周向均布的第八下端圆形通孔；

环向运动搅拌盘(8)轴线与壳体(1)轴线平行，环向运动搅拌盘(8)位于壳体(1)的内部，环向运动搅拌盘(8)内侧面与轴向运动搅拌盘(7)的第七连接圆形通孔转动配合接触，环向运动搅拌盘(8)的八个第八上端圆柱形凸台与壳体(1)的三十六个第一竖向加强筋齿轮啮合传动接触，环向运动搅拌盘(8)的八个第八下端圆柱形凸台与壳体(1)的三十六个第一竖向加强筋齿轮啮合传动接触；

壳体(1)的第一竖向加强筋沿着壳体(1)环向的宽度为5～8mm；

壳体(1)的第一竖向加强筋沿着壳体(1)径向的厚度为11～17mm；

轴向运动搅拌盘(7)的第七流通圆形通孔的直径为30～35mm；

环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆形通孔和环向运动搅拌盘(8)的第八下端圆形通孔直径相同，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆形通孔的直径为15～19mm；

环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台和环向运动搅拌盘(8)的第八下端圆柱形凸台直径相同，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台的直径为9～10mm；

环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台和环向运动搅拌盘(8)的第八下端圆柱形凸台轴向长度相同，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台轴向长度为13～18mm；

所述一种具有搅拌功能的装填凝胶化固液相混合燃料壳体装置，包括以下步骤：

步骤1：将壳体(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、抛撒装置(5)装配；

步骤2：将凝胶化固液相混合燃料(6)中的固相燃料和液相燃料先装入壳体(1)中，再将凝胶化固液相混合燃料(6)中的凝胶装入壳体(1)中；

步骤3：将支撑架(4)、轴向运动搅拌盘(7)、环向运动搅拌盘(8)装配后，再与上端盖(2)装配，此时环向运动搅拌盘(8)位于壳体(1)内部的最上端；

步骤4：同时旋转支撑架(4)和抛撒装置(5)，支撑架(4)和抛撒装置(5)旋转角速度相同，支撑架(4)和抛撒装置(5)之间无相对运动；通过环向运动搅拌盘(8)的八个第八上端圆柱形凸台和八个第八下端圆柱形凸台与壳体(1)的三十六个第一竖向加强筋组成内齿轮啮合传动结构，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台和第八下端圆柱形凸台绕环向运动搅拌盘(8)轴线转动的同时，环向运动搅拌盘(8)轴线绕壳体(1)轴线转动，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆柱形凸台和第八下端圆柱形凸台对环向运动搅拌盘(8)所在平面的外层的凝胶化固液相混合燃料(6)进行搅拌，环向运动搅拌盘(8)的第八上端圆形通孔和第八下端圆形通孔对环向运动搅拌盘(8)所占据空间的凝胶化固液相混合燃料(6)进行搅拌，轴向运动搅拌盘(7)与支撑架(4)具有相同的旋转角速度，通过轴向运动搅拌盘(7)的旋转，轴向运动搅拌盘(7)的第七圆柱形凸台对轴向运动搅拌盘(7)外围的凝胶化固液相混合燃料(6)进行搅拌，轴向运动搅拌盘(7)的第七流通圆形通孔对轴向运动搅拌盘(7)所占据空间的凝胶化固液相混合燃料(6)进行搅拌，直至该层搅拌均匀；

步骤5：固定支撑架(4)的位置，由于轴向运动搅拌盘(7)和支撑架(4)具有相同的旋转角速度，因此，轴向运动搅拌盘(7)不能绕壳体(1)轴线旋转，旋转抛撒装置(5)，由于轴向运动搅拌盘(7)和抛撒装置(5)组成螺旋传动机构，轴向运动搅拌盘(7)只能向下做直线运动，于此同时，环向运动搅拌盘(8)也向下做直线运动，若环向运动搅拌盘(8)移动至最下端，再反向旋转抛撒装置(5)，使得环向运动搅拌盘(8)逐渐向上运动；

步骤6：待环向运动搅拌盘(8)移动一段距离后，重复步骤支撑架(4)，对环向运动搅拌盘(8)所在层的凝胶化固液相混合燃料(6)进行搅拌；

步骤7：不断重复步骤抛撒装置(5)和支撑架(4)，直至凝胶化固液相混合燃料(6)全部搅拌均匀。