[发明专利]一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺

说明书

本发明公开了一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺，属于铸件铸造技术领域，可以实现设有特制的铸造装置，并通过铸造装置来进行五金套管的铸造，铸造装置中芯通气孔、内通芯孔的设置，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生，铸造装置中浇液析气管的设置，可为金属液提供一个双重的加速效果，从而显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生，铸造装置中腔自泄气组件的设置，可便于型腔中因浇注产生的气体的流出，从而进一步的减少侵入性气泡的产生，进而从气泡产生的原因着手，可有效的防止五金套管上出现气泡，从而显著提高套管的成品率，节省了资源，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及铸件铸造技术领域，更具体地说，涉及一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，而且其用途正在呈不断扩大的趋势，已经具体用到建筑、五金、设备、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，其中用于五金行业的铸件，统称为五金铸件。

五金套管是常见的五金铸件中的一种，主要作为两配件的连接件，可以起到拼接、固定的作用，通常呈圆管状。

现有技术中，铸造五金套管时，套管上容易出现气泡(气孔)，气泡会降低套管的强度，导致套管报废，从而大大降低了成品率，不仅会造成资源的浪费，还会影响套管的生产效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺，它可以实现设有特制的铸造装置，并通过铸造装置来进行五金套管的铸造，铸造装置中芯通气孔、内通芯孔的设置，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生，铸造装置中浇液析气管的设置，可为金属液提供一个双重的加速效果，从而显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生，铸造装置中腔自泄气组件的设置，可便于型腔中因浇注产生的气体的流出，从而进一步的减少侵入性气泡的产生，进而从气泡产生的原因着手，可有效的防止五金套管上出现气泡，从而显著提高套管的成品率，节省了资源，提高了生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺，包括以下步骤：

S1、将型芯放于上砂型和下砂型之间，通过芯头、定位槽对型芯进行对准，完成铸造装置的组装；

S2、将金属原料投入熔炼设备，对金属原料进行熔炼，制得金属液，金属液的出炉温度为750-785℃；

S3、将S2中的金属液，经浇液析气管浇注至型腔中，浇注温度控制在730-745℃之间；

S4、金属液凝固后制得毛坯铸件，取出毛坯铸件并对其进行清理，清理完毕再对其进行打磨加工；

S5、通过X射线检测设备，对S4中的铸件进行气泡检测，判断铸件中是否有气泡。

进一步的，所述铸造装置包括相匹配的上砂箱和下砂箱，所述上砂箱内设置有上砂型，所述下砂箱内设置有下砂型，所述上砂型和下砂型之间设有相匹配的型芯，所述型芯的上下两端均固定连接有芯头，所述型芯和上砂型、下砂型之间形成有型腔，所述上砂型开设有芯通气孔，所述芯通气孔的两侧均开设有腔通气孔，所述腔通气孔与型腔相连通，所述上砂型内镶嵌安装有浇液析气管，所述腔通气孔内设置有腔自泄气组件。

进一步的，所述上砂型、下砂型内均开设有与芯头相匹配的定位槽，两个所述芯头分别与两个定位槽插接，芯头、定位槽的设置，可便于型芯与上砂型、下砂型进行对准，进而防止型芯发生偏斜，提高铸造精度。