[发明专利]一种单井拉油系统就地分水回掺系统及方法

权利要求书

1.一种单井拉油系统就地分水回掺系统，包括储油罐（3），其特征在于，还包括与所述储油罐（3）配合使用的游离水罐（11），所述储油罐（3）底部与所述游离水罐（11）底部设置连通管，所述连通管上设置有排水阀门组件，所述储油罐（3）与所述游离水罐（11）之间还设置回掺管，所述回掺管上设置有回掺组件。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，由所述储油罐（3）至所述游离水罐（11）方向，所述排水阀门组件依次包括：手动阀门一（5）、电动阀门一（7）和手动阀门二（10）。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述回掺阀门组件包括设置在所述手动阀门二（10）和所述储油罐（3）之间的电动阀门三（11）和回掺泵（9）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述游离水罐（11）内壁上横向设置有若干个高度方向均布的电加热管；所述游离水罐（11）底部设置有排污阀。

5.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述储油罐（3）设置有两个含水仪、温度传感器和液位传感器。

6.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述游离水罐（11）设置有若干温度传感器和用于分别测量所述游离水罐（11）最高液位和最低液位的液位传感器。

7.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述储油罐（3）和所述游离水罐（11）之间设置有阀门操作平台；所述游离水罐（11）侧壁上设置排污阀操作平台；所述游离水罐（11）顶部设置有护栏。

8.根据权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述游离水罐（11）的体积V由拉油罐体积V₀及该油井的含水率α来确定，具体为：其中1.2为安全系数。

9.根据权利要求1-8任一项所述的系统，其特征在于，所述系统的回掺方法具体为：

步骤一：油井采出的原油由进油孔（43）进入储油罐（3）中，通过液位传感器（45）测量储油罐（3）中原油的液面高度，当液面高度达到储油罐（3）承载的最大高度时，触发储油罐（3）的高液位报警，储油罐（3）储油结束；

步骤二：储油罐（3）静置，实现油水分离；

步骤三：将储油罐（3）的下层液体通过连通管排入游离水罐（11）中，当游离水罐（11）的液面达到最大承载高度时，触发游离水罐（11）的高液位报警器，关闭连通管上的阀门，停止储油罐（3）内的液体流入游离水罐（11）中；

步骤四：判断游离水罐（11）中的含油量，

当含油量大于3000mg/L时，拉油之前，利用谷电对游离水罐（11）中的液体进行加热；将游离水罐（11）中加热后的液体回掺至储油罐（3）中，待储油罐（3）中液体温度达到可拉油温度50-65^oC时，结束回掺，进行拉油；

当含油量不大于3000mg/L时，将游离水罐（11）中的液体直接通过拉水车排出；拉油之前，对储油罐（3）中的液体进行加热，待储油罐（3）中液体温度达到可拉油温度50-65^oC时，进行拉油；

如此重复上述步骤。

10.一种单井拉油系统就地分水回掺方法，其特征在于，所述方法为：

步骤一：油井采出的原油由进油孔（43）进入储油罐（3）中，通过液位传感器（45）测量储油罐（3）中原油的液面高度，当液面高度达到储油罐（3）承载的最大高度时，触发储油罐（3）的高液位报警，储油罐（3）储油结束；

步骤二：储油罐（3）静置，实现油水分离；

步骤三：将储油罐（3）的下层液体通过连通管排入游离水罐（11）中，当游离水罐（11）的液面达到最大承载高度时，触发游离水罐（11）的高液位报警器，关闭连通管上的阀门，停止储油罐（3）内的液体流入游离水罐（11）中；

步骤四：判断游离水罐（11）中的含油量，

当含油量大于3000mg/L时，拉油之前，利用谷电对游离水罐（11）中的液体进行加热；将游离水罐（11）中加热后的液体回掺至储油罐（3）中，待储油罐（3）中液体温度达到可拉油温度50-65^oC时，结束回掺，进行拉油；

当含油量不大于3000mg/L时，将游离水罐（11）中的液体直接通过拉水车排出；拉油之前，对储油罐（3）中的液体进行加热，待储油罐（3）中液体温度达到可拉油温度50-65^oC时，进行拉油；

如此重复上述步骤。