[发明专利]高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺有效
| 申请号: | 202011204660.3 | 申请日: | 2020-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN112359383B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
| 发明(设计)人: | 姚惠锋;陈卫良;黄春松 | 申请(专利权)人: | 嘉兴兴欣环保科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C25D7/00 | 分类号: | C25D7/00;C25D3/22;C25D5/34;C25D5/48;F26B5/04;B08B3/10 |
| 代理公司: | 嘉兴海邦专利代理事务所(特殊普通合伙) 33423 | 代理人: | 欧阳海燕 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 弹簧 垫圈 彩锌滚镀 生产线 加工 工艺 | ||
1.一种高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线,其特征在于,包括:除油除锈装置的一侧设置有第一输送机,第一输送机的一侧设置有真空干燥装置,真空干燥装置的一侧设置有第二输送机,第二输送机的一侧设置有镀锌装置,镀锌装置的一侧设置有第三输送机,第三输送机的一侧设置有高温水洗装置;
真空干燥装置包括:第一基板(17),第一基板(17)的下侧安装有底座(20),第一基板(17)的上侧安装有两U形板组件,两U形板组件之间弹性配合有罐体(24),且第一基板(17)与罐体(24)之间弹性配合,罐体(24)的周侧的上端开设有第三进料口(22),罐体(24)的周侧的下端开设有第二出料口(31),罐体(24)的周侧安装有软管(26),软管(26)的端部设置有真空机,罐体(24)的底部安装有第二电机(28),第二电机(28)的输出端安装有弧形板(29),罐体(24)的内部开设有螺纹状槽道(27),且槽道(27)的上端部与第三进料口(22)相连通,槽道的下端部与第二出料口(31)相连通;在对弹簧垫进行镀锌时,首先将弹簧垫放入除油除锈装置内进行除油除锈处理,弹簧垫除油除锈后,第一输送机将弹簧垫由第三进料口(22)输送到真空干燥装置内,然后启动第二电机(28)和真空机,真空机由软管(26)将罐体(24)内的空气抽出,罐体(24)内形成真空负压状态,第二电机(28)的输出端带动弧形板(29)转动,弧形板(29转动时产生震动,震动将弹簧垫在螺纹形槽道(27)内滑动,使弹簧垫充分的进行干燥除水,然后弹簧垫通过第二出料口(31)进入第二输送机,第二输送机将弹簧垫输送到电镀镀锌装置内进行电镀镀锌,然后弹簧垫通过第三输送机进入高温水洗装置,进行高温水洗,从而完成对弹簧垫的彩锌滚镀加工;
第三进料口(22)与第二出料口(31)的内部均滑动配合有密封件(23),密封件(23)的上侧安装有把手(54),U形板组件包括:第二连接板(55)、两第一固定板(18),两第一固定板(18)之间安装有两第二固定板(19),第二固定板(19)与罐体(24)之间安装有第一弹簧(21),第一弹簧(21)的一端与第二固定板(19)相连接,第一弹簧(21)的另一端与罐体(24)相连接,罐体(24)的内部顶端安装有热风机(30);
罐体(24)的底部安装有两第二弹簧(25),且第二弹簧(25)的一端与罐体(24)相连接,第二弹簧(25)的另一端与第一基板(17)相连接,第二电机(28)位于两第二弹簧(25)之间;
除油除锈装置包括:第一支架(1)、第二支架(2),第一支架(1)的一侧安装有第四支架(60),第四支架(60)的一侧安装有第三支架(59),第一支架(1)与第二支架(2)的上侧均安装有固定件(12),两固定件(12)之间转动配合有转动杆(8),转动杆(8)的周侧安装有转动件(51),两固定件(12)之间安装有固定筒(4),且固定筒(4)位于转动件(51)的周侧,固定筒(4)的上侧开设有第一进料口(6)、注液口(14),固定筒(4)的下侧开设有出水口(5),固定筒(4)的一端开设有第一出料口(7);
第三支架(59)的中部安装有第一支撑板(15),第一支撑板(15)的上侧安装有第三电机(10),第三支架(59)的上侧安装有第二支撑板(16),第二支撑板(16)的上侧安装有第一箱体(9),第四支架(60)的上侧安装有两固定件(12),两固定件(12)之间转动配合有第一转动柱(11),第一支架(1)与第二支架(2)之间安装有两第一连接板(3),且固定筒(4)位于两第一连接板(3)之间;
第一箱体(9)的一侧转动配合有第六转动柱(57),第六转动柱(57)的一端安装有第二锥齿轮(58),第一箱体(9)的一侧转动配合有第五转动柱(61),第五转动柱(61)的端部安装有第一锥齿轮(56),且第二锥齿轮(58)与第一锥齿轮(56)相啮合,第三电机(10)的输出端与第六转动柱(57)之间传动配合有第一皮带(13),第五转动柱(61)的与转动杆(8)之间传动配合有第四皮带(53),转动杆(8)与第一转动柱(11)之间传动配合有第五皮带(52);
高温水洗装置包括:第二基板(37)、两第一支撑柱(42),两第一支撑柱(42)之间安装有第三连接板(43),两第一支撑柱(42)的上端部转动配合有第四转动柱(62),第二基板(37)的上侧安装有四侧板(32),第二基板(37)的上侧安装有两第四支撑板(49)、两第三固定板(38)、两第二支撑柱(45),两第四支撑板(49)的上侧安装有第二箱体(33),第二箱体(33)的一侧开设有第二进料口(34),两第三固定板(38)之间转动配合有第三转动柱(39)、第二转动柱(50),两第四支撑板(49)之间转动配合有第七转动柱(36),两第二支撑柱(45)的端部安装有第三支撑板(46),第三支撑板(46)的上侧安装有第一电机(44);
第一电机(44)的输出端与第四转动柱(62)之间传动配合有第二皮带(41),第一电机(44)的输出端与第三转动柱(39)之间传动配合有第三皮带(40);
第四转动柱(62)与第二转动柱(50)之间传动配合有第二传送带(48),第三转动柱(39)与第七转动柱(36)之间传动配合有第一传送带(47),且第二传送带(48)的一端位于第一传送带(47)的下方,第二箱体(33)的一侧开设有观察口(35)。
2.一种基于权利要求1所述的高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、除油除锈:将弹簧垫放入除油除锈装置内进行加工,通过酸性液对弹簧垫进行除油除锈;
步骤二、真空除水:除油除锈后的弹簧垫通过第一输送机输送到真空干燥装置内进行抽真空,形成负压状态,将弹簧垫表面的的水分及残留的残液变成蒸汽;
步骤三、镀锌加工:除水后的弹簧垫通过第二输送机输送到镀锌装置内进行电镀镀锌;
步骤四、高温热水洗:电镀完成后的弹簧垫通过第三输送机输送到高温水洗装置内进行高温快速热水洗,通过控制水温和水洗时间对弹簧垫进行水洗。
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