[发明专利]一种银石墨废料回收和再利用的方法

说明书

本发明公开了一种银石墨废料回收和再利用的方法，该方法包括以下步骤：将银石墨废料通过熔炼破碎、分离、浇铸和过筛等步骤制取银石墨粉、银粉和银锭，分别投入各类产品使用。本发明优点是银石墨废料回收避免了脱碳工艺，减少二氧化碳气体排放，利于环境保护，同时回收再利用了石墨粉和银，降低回收和生产成本。

技术领域

本发明属于贵金属回收领域，具体是指一种银石墨废料回收和再利用的方法。

背景技术

银石墨电接触材料具有优越的抗熔焊性和较低的电阻率,在低压电器中得到广泛应用，采用粉末冶金工艺生产，在生产过程中不可避免会产生边角料和废品。对于银石墨废品，在电工合金行业通常采用脱碳工艺回收银，生产过程中切割产生的银石墨粉状废品，直接在500-800℃空气炉中，在高温和氧气作用下脱碳获得银角料。对于挤压棒状、挤压圆柱饼状废品需要先在960℃以上气氛保护高温炉中进行合金块膨胀破裂，然后再在500-800℃空气炉中，在高温和氧气作用下脱碳获得银角料。

以上方案的缺点一是石墨在高温和氧气作用下脱碳生产工艺时间较长；二是脱碳过程是石墨与氧气作用生成二氧化碳，二氧化碳是温室气体大量排放不利于环境保护；三是脱碳后的银粉在长时间高温烧结后无法作为银粉再利用。

因此需要开发一种新的银石墨废料回收工艺，避免脱碳工艺，减少二氧化碳气体排放，回收再利用石墨粉和银，降低回收和生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种银石墨废料回收再利用的方法，该方法避免脱碳工艺，减少二氧化碳气体排放，回收再利用银粉和石墨粉。

为实现上述的第一个目的是提供一种银石墨废料回收方法，其技术方案包括以下步骤：

S1、破碎：将银石墨废料投入坩埚中加热熔炼，并伴随搅拌，使银石墨废料破碎成银石墨粉I和熔液状态的银液；

S2、分离：先取出上浮在银液上的银石墨粉I，然后再将银液浇铸成银锭I，取出的银石墨粉I冷却至室温；

S3、筛银石墨粉：设定气流磨分级轮频率A，压缩空气压力a，将冷却后的银石墨粉I在气流磨中过筛，得到银石墨粉II；所述的分级轮频率A是100-150Hz，压缩空气压力a 0.1-0.2MPa；

S4、筛银粉：设定气流磨分级轮频率B，压缩空气压力b，气流磨继续过筛，得到银粉I,分级轮频率B是10-25Hz，压缩空气压力b是0.6-0.7MPa；

S5、银角料回收：将气流磨设备中无法过筛的银角料取出设备，投入坩埚中熔炼浇铸成银锭II。

进一步设置是所述的银石墨废料是粉状、丝状、棒状、圆柱饼状一种或多种混合。

进一步设置是所述的步骤S1中熔炼温度是960℃-1400℃。

此外，本发明的还提供一种基于所述回收方法所得回收材料的再利用方法，将所述银石墨粉II检测银含量后，与银粉、石墨粉按照比例配方配料，投料生产银石墨产品；将检测合格的银粉I投料作为电触头复层产品银层；将检测合格的银锭I和银锭II作为纯银锭原材料投入生产银基电触头产品。

本发明的创新机理是：将银石墨废料投入熔炼炉中，感应加热废料温度升至960℃-1400℃之间，银石墨废料中银开始熔化，在自身重力和搅拌作用下，银液汇聚在坩埚底部，在失去部分银后的银石墨块状角料破碎成粉状，在密度差作用下，银石墨粉I上浮在银液上。银液浇铸成银锭I，银石墨粉I冷却至室温。

由于石墨粉熔点在3000℃以上，颗粒大小基本不会发生改变，有部分石墨粉与空气接触发生氧化后颗粒变小，因此石墨粉可以回收再利用。