[发明专利]一种泵体内PPR件耐疲劳性能检测系统

说明书

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种泵体内PPR件耐疲劳性能检测系统，包括：保温水箱，提供检测系统中所需热水环境；测试管路，适于保温水箱和被测本泵体的连通；循环泵，将保温水箱内的热水供应到测试管路，以便于热水在测试管路、被侧泵体和保温水箱内进行循环；角座阀，快速切断测试管路水的流通，产生水锤效应；平衡罐，适于恒定测试管路内的水压；循环泵变频率器和压力控制闸阀，适于提供测试管路内流量压力的稳定性；工业电脑，控制检测系统中各元器件动作并记录存储各项参数；人机界面，将工业电脑集成的各项参数显示出来。本发明控制动作准确，检测精度高，检测项目多，适用于对PPR件性能进行高准确性检测。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种泵体内PPR件耐疲劳性能检测系统。

背景技术

日常生活供水管路中，因冷热环境及水锤效应的变化频繁，容易造成泵体内PPR件（主要指泵体内的叶轮）存在以下使用缺陷：一是由于供水管路需要承受一定压力流量，当快速关闭供水管路时，由于水流和压力共同作用下，会产生水锤效应；二是屏蔽泵经常工作在高温环境中，而泵体内的叶轮主要采用PPR工程塑料加工而成，在高温或低温作用下，材料会变软变脆，从而加速材料老化现象。

因此，确保高温循环泵在各种工况情况下使用寿命变得异常重要，目前在我国检测水锤效应的设备较少，并且大多采用普通压力表检测，压力不稳定，检测时只能通过人体观察大概数值，且压力变化峰值无法有效记录，导致泵体的多种性能无法准确的检测，从而无法预估泵体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵体内PPR件耐疲劳性能检测系统，模拟管路中不同温度、流量、压力的环境，并通过产生一个可控水锤力的环境，经过反复周期的冲击压力、水温检测泵体的耐用性，同时也可以模拟耐压检测，检测泵体在恒定压力周期变化的耐用性，提高了泵体检测的准确性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泵体内PPR件耐疲劳性能检测系统，包括：

保温水箱，提供检测系统中所需热水环境；

测试管路，适于保温水箱和被测本泵体的连通；

循环泵，将保温水箱内的热水供应到测试管路，以便于热水在测试管路、被侧泵体和保温水箱内进行循环；

角座阀，快速切断测试管路水的流通，产生水锤效应；

平衡罐，适于恒定测试管路内的水压；

循环泵变频率器和压力控制闸阀，适于提供测试管路内流量压力的稳定性；

工业电脑，控制检测系统中各元器件动作并记录存储各项参数；

人机界面，将工业电脑集成的各项参数显示出来。

其中，所述保温水箱内设置有防爆热电偶、液位计、温度传感器和呼吸器，并且保温水箱连接有液体补充管；

所述温度传感器检测保温水箱内水的温度，根据水箱内水温的设定值，检测水的温度反馈给工业电脑，进而确定是否需要对水进行自动加温；

所述防爆热电偶对保温水箱内的水进行自动加热，确保水箱内水温处于设定值范围内；

所述液位计实时检测保温水箱内的液位，自动完成补水和排水；

所述呼吸器适于提供保温水箱与空气相同的压力。

其中，所述测试管路包括将保温水箱内的水供应到被测泵体内的进水测试管路和将被测泵体出来的水回流到保温水箱内的回水测试管路。

其中，所述进水测试管路包括增加进水测试管路长度的盘管；

所述保温水箱的水经循环泵抽出后依次进入分配器，涡流流量计后进入盘管内再流入被测水泵；