[发明专利]散热鳍片的热管弯管组装方法

说明书

本发明涉及一种散热鳍片的热管弯管组装方法，通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置的旁侧位置；启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置的旁侧，启动热管弯曲装置实施对热管的弯曲操作；启动热管组装装置的组装推送头，将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配，利用热管组装装置实施对弯曲好的热管与散热鳍片的与预留热管的安装，进而完成对散热鳍片总成的自动化安装，该方法能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种散热鳍片的热管弯管组装方法。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热鳍片的热管弯管组装方法，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

散热鳍片的热管弯管组装方法，所述散热鳍片的热管弯管组装方法包括如下步骤：

第一步、通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置的旁侧位置；

第二步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置的旁侧，启动热管弯曲装置实施对热管的弯曲操作；

第三步、启动热管组装装置的组装推送头，将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配。

本发明还存在如下特征：

所述热管弯曲装置的旁侧设置有散热鳍片盖板供料机构，所述散热鳍片盖板供料机构用于将散热鳍片盖板导出，所述散热鳍片盖板上板面设置有用于卡置热管的卡槽。

所述热管弯曲装置包括热管供料头，所述热管供料头的出口位置设置有导料管，所述导料管水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内。

所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板，所述挡头板用于实施对热管供料头导出的热管管口的对齐，所述挡头板的旁侧设置有限位轮，所述限位轮的轮系水平且与导料管垂直布置，所述限位轮的上方设置有成型滚轮，所述成型滚轮与限位轮平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮呈现90°的偏转动作。

所述偏转成型机构包括与限位轮轮芯转动连接的偏转臂，所述偏转臂与限位轮轮心垂直布置，所述成型滚轮转动式设置在偏转臂另一端位置处，所述限位轮轮芯转与偏转臂的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮位于限位轮的上方位置。

所述偏转臂上设置有条形孔，所述条形孔沿着偏转臂长度方向布置，所述成型滚轮的轮轴滑动式设置在条形孔内，所述条形孔内设置有偏转弹簧，所述偏转弹簧的两端分别与条形孔一端及成型滚轮的轮轴抵靠。