[发明专利]一种手机盖板钢铝复合材料加工工艺

说明书

本发明公开了一种手机盖板钢铝复合材料加工工艺，依次包括以下步骤：O态退火处理、锻压成型、固溶处理、时效处理、第一次检验、第一次CNC加工、第二次CNC加工、第一次清洗、镀镍处理、第三次CNC加工、第二次清洗、平磨或抛光、第三次清洗和PVD处理。本发明的钢铝复合材料加工工艺通过在锻压成型之前，对胚料原材进行O态退火处理，在锻压成型之后，对钢铝复合原材进行固溶处理和时效处理，而提高钢铝复合原材的硬度，有效地保障了钢材和铝材结合之后不分层，以满足产品的品质要求。通过对胚料原材进行了结构上的改进，结构较为复杂的产品也能使用该钢铝复合材料进行CNC加工，扩展了该钢铝复合材料的适用范围。

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种手机盖板钢铝复合材料加工工艺。

背景技术

随着智能时代的到来，以致市场对手机的需求量大大提升，为得到更多消费者的喜爱，在市场可以站一席之地，手机制造商也在绞尽脑汁在各个零件上进行创新与设计、及工艺改进。手机盖板作为手机的一个组成零件，其生产制造过程中的各种工艺验证和方法尝试也是几经波折，其中工艺的加工过程，是极其关键的，所采用何种工艺和方法加工，会直接影响其良率以及生产效率。

目前在手机盖板行业中新兴一种钢铝复合材料，该钢铝复合材料同时兼具钢材和铝材的优良性能，现有的加工工艺和方法在加工产品的结构比较复杂时，产品的钢材部分和铝材部分会存在分层的问题，分层是指钢材和铝材压合时形成的内部缺陷，通常是由于原材内部存在缩孔残余、气泡、夹杂、疏松等质量缺陷所造成的，而分层的钢铝结构特性无法满足产品的品质要求。另外，现有行业内对此种钢铝复合材料的加工工艺和方法，主要采用将无具体尺寸要求的钢材和铝材以整块进行压合，在CNC加工时需以整块坯材进行加工，CNC加工时间较长，效率低，坯材浪费过多，生产制作成本较高，并在CNC加工之后，将阳极、喷涂/烤漆、PVD、AF、电泳等不同处理工艺，在该钢铝复合材料上进行多次有序加工，加工工艺较为繁琐，生产成本相对增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机盖板钢铝复合材料加工工艺，其有效地保障了钢材和铝材结合之后不分层，以满足产品的品质要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种手机盖板钢铝复合材料加工工艺，包括以下步骤：

S1.O态退火处理，将胚料原材进行O态退火处理，O态退火处理的温度为460-500℃，时间为1.5-2.5h；

S2.锻压成型，将O态退火处理后的胚料原材锻压成钢铝复合原材；

S3.固溶处理，将钢铝复合原材进行固溶处理，固溶处理的温度为500-550℃，时间为25-35min；

S4.时效处理，将钢铝复合原材进行时效处理，时效处理的温度为150-200℃，时间为4-6h；

S5.第一次检验，对钢铝复合原材进行第一次检验，并选择符合产品加工要求的钢铝复合原材；

S6.第一次CNC加工，对钢铝复合原材的铝材部分进行第一次CNC加工，以确保组装时其能与整机后盖的内部尺寸和结构相配合；

S7.第二次CNC加工，对钢铝复合原材的钢材部分进行第二次CNC加工，以加工出与产品成品对应的外形尺寸；

S8.第一次清洗，将第二次CNC加工后的钢铝复合原材表面脏污进行第一次清洗干净；

S9.镀镍处理，对第一次清洗后的钢铝复合原材进行镀镍处理；

S10.第三次CNC加工，将钢铝复合原材的钢材部分进行第三次CNC加工，以对其进行精加工；

S11.第二次清洗，将第三次CNC加工后的钢铝复合原材表面脏污进行第二次清洗干净；