[发明专利]一种偏光膜制作装置及方法

说明书

本发明属于偏光镜制造领域，提供了一种偏光膜制作装置，包括底座，底座的上端面通过支撑柱连接有支撑板，支撑板的上端面设置有气缸，气缸的升降杆穿过支撑板上预制的通孔，升降杆的下端连接有上模具，上模具下端面设置有弯膜凸起，上模具的正下方设置有下模具，下模具上端面设置有弯膜凹槽，上模具和下模具均设置有加热装置；还包括弯膜夹具，弯膜夹具包括下托板和上盖板，下托板和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，下托板和上盖板通过螺丝固定连接。同时提供了一种偏光膜制作方法。本发明一种偏光膜制作装置及方法，直接对膜纸进行制作，尺寸要求不严格，后期根据实际需要进行裁切，而且能够将偏光膜做的更薄，消除了偏光膜可能存在的内在缺陷。

技术领域

本发明涉及一种机械装置及制作方法，尤其涉及一种偏光膜制作装置及方法。

背景技术

目前偏光膜的制作方法是，将平整膜纸切成需要的尺寸，然后将模具加热到特定温度，再将平整膜纸夹在模具中间，使其定型得到成品膜。这种制作方法的缺陷在于，必须确定好偏光膜尺寸，膜纸还需要达到一定厚度(最薄只能做到0.2毫米)，否则膜纸短时间内难以成型。但是，在后期偏光镜片成品中，这种较厚的偏光膜所反映出来的内在缺陷(0.2毫米以上的偏光膜通过光的反射后，会形成凹凸不平的皱纹)，无法处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有的缺陷，提供一种偏光膜制作装置及方法，解决目前偏光膜制作尺寸要求严格，偏光膜较厚存在内在缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种偏光膜制作装置，包括底座，所述底座的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端面设置有气缸，所述气缸的升降杆穿过所述支撑板上预制的通孔，所述升降杆的下端连接有上模具，所述上模具的下端面设置有弯膜凸起，所述底座的上端面在所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的上端面设置有弯膜凹槽，所述上模具和下模具均设置有加热装置；还包括弯膜夹具，所述弯膜夹具包括下托板和上盖板，所述下托板和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，所述下托板和上盖板在所述弯膜用通孔的外围对应设置有螺纹孔并通过螺丝固定连接。

进一步地，所述气缸设置有气压调节阀。

进一步地，所述加热装置为加热圈，所述加热圈套在所述上模具和下模具的外侧面。

进一步地，所述加热圈采用抱箍结构，端部通过螺丝紧固连接。

进一步地，所述上模具和下模具的内部设置有冷却液流道，所述冷却液流道与所述上模具和下模具表面设置的连接孔连通，所述连接孔通过冷却液输送管连接有冷却液贮槽。

进一步地，所述下托板的上端面设置有定位销，所述上盖板上对应所述定位销的位置设置有销孔。

进一步地，所述下模具的上端面在所述弯膜凹槽的外围设置有环状台阶，所述环状台阶的外径与所述弯膜用通孔的内径一致。

一种偏光膜制作方法，采用上述偏光膜制作装置并包括以下步骤：

S1、将平整膜纸切成可加工模型备用，无需切成镜片所需尺寸，能够与弯膜夹具匹配即可；

S2、撕去膜纸外层保护膜，将膜纸平整放于弯膜夹具内，上紧螺丝；

S3、启动加热装置，待上下模具加热到80-85℃，把弯膜夹具放在下模具上，启动气缸，上模具下降，对膜纸进行下压及烘烤，在此过程中，上模具用来成型，下模具用来保温，膜纸仅与上模具接触；

S4、烘烤5-10分钟，使膜纸完全成型后，关闭加热装置，模具开始降温，达到30-35℃后，取出弯膜夹具；

S5、松开螺丝，取出定型好的膜纸，放盒子里备用，成型后的膜纸可以根据实际需要进行裁切。